江西南昌新余h35灌漿料直銷
分別采用了不同預(yù)定型參數(shù)和注射工藝參數(shù)成型了VARI工藝平板,并研究了各個工藝參數(shù)對復(fù)合材料平板厚度(纖維體積含量)的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,適當(dāng)增加樹脂過注和過抽時間,提纖維預(yù)定型壓力,并降低樹脂注射粘度,可增加纖維的重排時間,減少樹脂對真空成型壓力抵消,從而提纖維的排列密實(shí)程度,達(dá)到提平板纖維體積含量的效果。采用VARI工藝成型的復(fù)合材料平板纖維體積含量可至57.1%。
強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為:將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位(鋼筋保留)→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支?!鷿仓?qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。
○將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位(鋼筋保留)。
○砼柱內(nèi)雜物,用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈,不得有碎石、灰塵等雜物,保持濕潤但不得有積水。
○立模:模板采用木模,尺寸根據(jù)現(xiàn)場砼柱孔洞實(shí)際尺寸制作,柱截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,模板應(yīng)有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴(yán)密,防止漏漿。模板上口應(yīng)比鑿打砼邊緣至少出10mm,并留設(shè)澆筑孔和排氣通道。
○灌漿料制作:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,其料水比為1:0.12(即25kgMG灌漿料,只需加入3kg水即可。根據(jù)氣溫,可在10%以內(nèi)調(diào)整)。攪拌時應(yīng)先加入2/3的水,攪拌機(jī)開始運(yùn)行,投入灌漿料,攪拌2分鐘成漿體狀后,再加入余下的1/3的水繼續(xù)攪拌5~2分鐘即成流動度很好的漿體。
○澆筑:澆筑時應(yīng)從一側(cè)灌入,直至四周漿液溢出為止,以利于排出砼與模板之間的空氣,使灌漿密實(shí),不得從四側(cè)同時進(jìn)灌漿。
灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
○灌漿料澆筑完成后12~24小時即可脫模,脫模后用塑料薄膜將處理部位的柱包裹嚴(yán)密,并澆水養(yǎng)護(hù)7-14天。
在施工中應(yīng)注意:
○清理基礎(chǔ)及配制灌漿料是缺陷處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),人工清理、按比例調(diào)配灌漿料必須認(rèn)真、仔細(xì)、責(zé)任心強(qiáng),專人負(fù)責(zé)。
○施工時若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與本缺陷處理方案有較大出入或施工有較大難度時應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系,以便及時修改或補(bǔ)充處理方案,確保柱的缺陷處理效果。
灌漿料基礎(chǔ)灌漿施工步驟
地腳螺栓成孔→清理孔→孔內(nèi)積水→螺栓表面油污及鐵銹→插入螺栓及調(diào)整位置→澆注地腳螺栓→設(shè)備底板灌漿→養(yǎng)護(hù)●基礎(chǔ)預(yù)濕(灌漿前24小時設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤,必須),灌漿前1小時,應(yīng)吸干積水。
●灌漿料攪拌,按灌漿料用量的15%加水,攪拌時間為三分鐘,攪拌工具可以為手持手電鉆加攪拌頭(攪拌頭一般建材店均有售,10元左右)。
●地腳螺栓灌漿(灌漿層表面應(yīng)**螺栓孔上平面10~20mm),地腳螺栓灌漿二十四小時后進(jìn)行底板灌漿。
●做底板基礎(chǔ)模板(此步驟也可于前一步之前做好),模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm,模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上面50mm。
●設(shè)備底板灌漿,可選用自重法或位漏斗法(推薦)進(jìn)行底板灌漿,在終凝前進(jìn)行表面抹光、邊角處理、剔除多余部分。灌漿料初凝時間大于2小時,終凝時間小于10小時
●養(yǎng)護(hù),灌漿完畢后,應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋或巖棉被,灌漿層表面始終保持濕潤狀態(tài)。正常氣溫時,養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天。
灌漿料攪拌時建議每四包一組進(jìn)行,如底板面積大,可同時用幾組攪拌,灌漿進(jìn)程中不要停頓,要連續(xù)進(jìn)行。
攪拌過的灌漿料要在四十分鐘內(nèi)用完,沒用完的請丟棄。二次灌漿時應(yīng)從一側(cè)灌漿,至另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性,嚴(yán)禁使用震動器振動,必要時可用竹板條拉動導(dǎo)流,但拉動次數(shù)不易過多。
自重法:施工中利用灌漿料流動性好的特點(diǎn),在灌漿范圍內(nèi)自由流動,滿足灌漿要求。適用于設(shè)備底座下平面較為平坦的設(shè)備的二次灌漿。
位漏斗法:施工中利用提灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設(shè)備底座(邊長**過300mm)的灌漿,此時,在設(shè)備底座要布置適當(dāng)排氣孔,排氣孔直徑不小于30mm;另還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設(shè)備灌漿。
壓力灌漿料灌漿施工方法與常規(guī)自由灌漿料灌漿的傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
■通過壓力灌漿料灌漿機(jī)灌漿料的壓力液壓千斤頂灌漿料的二次壓力進(jìn)行灌漿料的施工,能夠在灌漿料灌漿開始直至漿料初凝一段時間內(nèi)始終保證對灌漿料施加一定的壓力,以保證灌漿料自身的密實(shí)度上下結(jié)構(gòu)水平接縫的密實(shí)度。
■施工接縫部位能夠通過壓力進(jìn)行連續(xù)的密實(shí)控制,確保施工縫位置的施工質(zhì)量,特別是在材料初凝前再次通過液壓千斤頂進(jìn)行二次壓漿,能夠?qū)⒘岵牧系氖湛s帶來的影響減少到限度,充分保證該段砕施工水平接縫的密實(shí)度。
特別適用于建筑物改建加固需從結(jié)構(gòu)中部或上部先施工等,無法按常規(guī)從結(jié)構(gòu)底層自下而上進(jìn)行混凝土澆筑施工的情況,可以很好的解決施工接縫處的質(zhì)量問題。
泵送**升法灌漿料灌漿施工封閉灌漿料灌漿口用法蘭裝置及其使用方法,泵送**升法灌漿料灌漿施工封閉灌漿料灌漿口的方法,尤其泵送**升法灌漿料灌漿施工封閉灌漿料灌漿口的裝置及其使用方法。
采用電化學(xué)測試方法結(jié)合表面分析,研究了再堿化條件下鋼筋表面銹層發(fā)生還原的可能性,同時采用粉末微電極法研究了鐵銹在堿性環(huán)境中的陰極過程.結(jié)果表明:鋼筋及其氧化層在堿性環(huán)境中的電極過程都表現(xiàn)出良好的氧化還原性,鐵銹的陽極過程表現(xiàn)出2個階段,但無銹鋼筋的陽極過程卻表現(xiàn)出3個階段,銹層氧化物經(jīng)過電化學(xué)再堿化后能夠發(fā)生不同程度的還原,同時其體積也會相應(yīng)縮小,再堿化只使腐蝕電位有所正移,但并未使腐蝕電流密度明顯降低.
詞條
詞條說明
江西南昌萍鄉(xiāng)結(jié)構(gòu)加固灌漿料銷售
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