江西南昌萍鄉(xiāng)環(huán)氧灌漿料工廠

時(shí)間：2020-05-12

江西南昌萍鄉(xiāng)灌漿料工廠
本文介紹了復(fù)合材料液體模塑成型技術(shù)(LCM)的發(fā)展歷程,對(duì)發(fā)展過程中出現(xiàn)的一些具有代表性的工藝方法,包括樹脂傳遞模塑(RTM)、真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)、樹脂浸漬模塑(SCRIMP)、樹脂膜滲透(RFI)、結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射模塑(SRIM)和脈動(dòng)灌注(PP)等的技術(shù)特點(diǎn)、研發(fā)現(xiàn)狀及裝備發(fā)展進(jìn)行了回顧和總結(jié)。并對(duì)液體模塑成型工藝的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望,認(rèn)為復(fù)合材料液體模塑成型工藝未來將向整體化、自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的方向發(fā)展。

■進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
■灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料的30min流動(dòng)度、泌水率及1d、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果除應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，28d抗壓強(qiáng)度還應(yīng)不小于灌漿接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告中灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)值。若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)目加倍復(fù)試，復(fù)試合格該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。
檢查數(shù)量：在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t，隨機(jī)抽取不**30kg。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。
■灌漿套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行灌漿接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如僅有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。同時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。見附錄a。
檢查數(shù)量：同批次、同類型、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批數(shù)量不應(yīng)大于1000個(gè)，隨機(jī)抽取灌漿料，用隨機(jī)抽取或隨構(gòu)件送至現(xiàn)場(chǎng)的灌漿套筒，在模擬施工條件下制作成3個(gè)灌漿接頭試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
■現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
■灌漿施工中應(yīng)檢驗(yàn)灌漿料的30min流動(dòng)度、28d抗壓強(qiáng)度。灌漿料抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)不小于灌漿接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告中灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)值。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試塊應(yīng)在灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)制作。
檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：檢查灌漿連接檢驗(yàn)記錄、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
■灌漿接頭的灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括灌漿套筒位置、連接鋼筋位置、連接鋼筋長(zhǎng)度，灌漿套筒內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、管路應(yīng)通暢，連接鋼筋彎折度應(yīng)不大于3。檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。如發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)**過檢驗(yàn)數(shù)5%時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)并校正，直到合格為止。同時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄已備驗(yàn)收。
檢查數(shù)量：檢驗(yàn)批量各項(xiàng)目數(shù)量不應(yīng)大于1000個(gè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于10%。
檢驗(yàn)方法:觀察、盒尺測(cè)量、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。
現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)還包括灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿，所有出漿口均應(yīng)冒漿、并應(yīng)能成功封堵和保壓。灌漿料凝固后，取下出漿口的封堵膠塞，檢查口內(nèi)凝固灌漿料狀態(tài)：豎向灌漿，灌漿料上表面不**排漿孔下緣為灌漿密實(shí)飽滿；水平向灌漿，灌漿料與排漿孔道間無(wú)空隙為灌漿密實(shí)飽滿。如發(fā)現(xiàn)灌漿不飽滿，應(yīng)采取適當(dāng)方法進(jìn)行補(bǔ)漿。不合格率于1%時(shí)，應(yīng)查找原因后，再進(jìn)行灌漿施工。同時(shí)填寫現(xiàn)場(chǎng)灌漿檢驗(yàn)記錄以備驗(yàn)收,見附錄c。
■其它
■對(duì)抽檢不合格的灌漿套筒、灌漿料驗(yàn)收批，應(yīng)作退貨處理。
■對(duì)現(xiàn)場(chǎng)抽檢不合格的灌漿接頭及灌漿料驗(yàn)收批，應(yīng)由工程有關(guān)各方研究后提出處理方案。
要對(duì)房屋建筑和一般構(gòu)筑物中鋼筋的灌漿接頭的性能等級(jí)、設(shè)計(jì)應(yīng)用以及檢驗(yàn)評(píng)定方法做出規(guī)定，與《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50010配套應(yīng)用，以確保各類灌漿接頭的質(zhì)量和合理應(yīng)用。本規(guī)程所指的一般構(gòu)筑物包括電視塔、煙囪等聳結(jié)構(gòu)、容器及**公用基礎(chǔ)設(shè)施等。對(duì)于公路和鐵路橋梁、大壩、核電站等其他工程結(jié)構(gòu)，本規(guī)程可參考應(yīng)用。鑒于灌漿接頭成本于目前廣泛使用的直螺紋接頭，因此，灌漿接頭更多的應(yīng)用在預(yù)制混凝土構(gòu)件的裝配結(jié)構(gòu)中。

產(chǎn)品介紹：
●強(qiáng)早強(qiáng)可提供大大**水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，較的早期強(qiáng)度。
●低放熱峰值可提供長(zhǎng)達(dá)120分鐘（25℃時(shí)）的操作時(shí)間，適合大體積灌漿使用。
●無(wú)收縮確保灌漿層終成型后與承載面完接觸，保證設(shè)備安裝的度。
●的抗蠕變性能EG100可長(zhǎng)期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形，保證設(shè)備長(zhǎng)期。
●的韌性EG100可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。
●耐腐蝕性可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
●用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。
●用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
用于軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。
用于錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。
每組凈重115KG;可灌漿體積5升。
混合物標(biāo)準(zhǔn)顏色為紅色。
EG100在室溫、干燥條件下至少可存放18個(gè)月。
●預(yù)熱、成型及養(yǎng)護(hù)在23±2℃、相對(duì)濕度50±5%實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行，其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
●終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護(hù)7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后測(cè)得。
●準(zhǔn)備
接觸EG100的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。
混凝土接合面邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求）。

△混凝土防滲墻下基巖灌漿料灌漿
△混凝土防滲墻下基巖灌漿料灌漿時(shí)，常采用墻內(nèi)鉆孔或墻內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)管。由于墻底常存在由泥皮與碎碴構(gòu)成的弱面，下部為待灌基巖，其灌漿料灌漿條件與深厚覆蓋層下基巖灌漿料灌漿條件相似，存在與深厚覆蓋層下基巖灌漿料灌漿時(shí)同樣的問題。
△采用墻內(nèi)鉆孔時(shí)，一般先利用鉆孔對(duì)墻底弱面單獨(dú)灌漿料灌漿，再進(jìn)行基巖接觸段鉆孔、灌漿料灌漿，或?qū)Φ兹趺媾c基巖接觸段一起灌漿料灌漿，然后自墻**下入孔口管深入至基巖接觸段
（段）底，灌漿料灌漿鑲鑄后利用該孔口管對(duì)以下基巖進(jìn)行分段鉆孔、壓灌漿料灌漿。這時(shí)存在的問題是：①墻體存在灌漿料灌漿壓裂風(fēng)險(xiǎn)。因鉆孔難以保證豎直，當(dāng)其傾斜時(shí)，鉆孔偏離墻體中心，使一側(cè)孔壁距墻壁過近，甚至從墻側(cè)壁穿透，導(dǎo)致灌漿料灌漿時(shí)存在壓裂墻體的風(fēng)險(xiǎn)。②灌漿料灌漿可靠性較差。由于鉆孔傾斜，容易引起灌漿料灌漿時(shí)漏或不能達(dá)正常壓力灌注，灌漿料灌漿可靠性較差，灌漿料灌漿質(zhì)量難以保證。
△采用墻內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)管（下部基巖灌漿料灌漿時(shí)鉆孔的導(dǎo)向鋼管）時(shí)，導(dǎo)管也只能下至防滲墻底，如利用其進(jìn)行灌漿料灌漿同樣會(huì)出防滲墻底重復(fù)擊穿與基巖接觸段重復(fù)劈裂的問題。
△灌漿料克服現(xiàn)有中深厚覆蓋層與防滲墻下基巖灌漿料灌漿時(shí)，需多次重復(fù)灌漿料灌漿和待凝，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)料的缺陷，灌漿料快速方便、經(jīng)濟(jì)的變徑搭接組合式孔口管灌漿料灌漿法。

將硫鋁酸鍶鈣礦物引入到硅酸鹽熟料礦物體系中,合成了阿利特-硫鋁酸鍶鈣水泥,改善了硅酸鹽水泥的性能.利用X射線衍射、掃描電鏡-能譜儀和巖相等測(cè)試手段,研究了過量摻加SO3和SrO對(duì)阿利特-硫鋁酸鍶鈣水泥性能的影響.結(jié)果表明:熟料中SO3和SrO過摻量分別為50%和80%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,制得的阿利特-硫鋁酸鍶鈣水泥的1,3,28 d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到32.8,66.8,126.4 MPa,具有良好的力學(xué)性能.SO3和SrO的過量摻入促進(jìn)了硫鋁酸鍶鈣礦物的形成,且有利于阿利特在低溫下的形成.