江西南昌吉安設(shè)備安裝二次灌漿料有限公司
采用三點抗彎試驗,研究了不同鋼纖維摻量對活性粉末混凝土(RPC)抗斷裂性能的影響;通過掃描電鏡(SEM)對鋼纖維與RPC基體的黏結(jié)情況進行了研究;通過拉拔試驗得到了鋼纖維與RPC基體的界面黏結(jié)強度.結(jié)果表明:對于素RPC,其脆性大,斷裂能值低,蒸養(yǎng)使其脆性增加;摻加鋼纖維后,蒸養(yǎng)可改善鋼纖維與RPC基體的界面過渡區(qū),增加界面黏結(jié)強度,使鋼纖維被拔出需要消耗更多的能量,從而提了RPC的抗斷裂性能,與鋼纖維摻量為1%(體積分數(shù))相比,當(dāng)其摻量為2%時,蒸養(yǎng)對提RPC抗斷裂性能的作用不顯著.
**重、**大設(shè)備安裝用的早強灌漿料及其施工方法,基礎(chǔ)工程用的早強具體地說,是**重、**大設(shè)備安裝用的早強灌漿料及其施工方法。
△灌漿料是以水泥、膨脹劑、減水劑、消泡劑及其它一些助劑配制成的粉劑。在使用時,加入水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂茫浅7奖?。灌漿料具有流平性,早強、強、微膨脹等特性,且對周圍環(huán)境無污染,所以在冶金行業(yè)、電力行業(yè)、交通行業(yè)等域得到很廣泛的應(yīng)用。
△在寶鋼建設(shè)的油氣(大口徑)直縫焊管工程中,直縫焊管生產(chǎn)線工程主線是引進德國MEER公司成套,設(shè)備采用國內(nèi)合作制造與部分關(guān)鍵設(shè)備引進的方式。其中,。型機是成型線的主要設(shè)備。單機設(shè)備總重47t、液壓管道156t;壓機離地面度15m,基坑深度-1m;壓機總寬1m;壓機總長21mm,。成型機的成型能力為72噸,是目前上直縫焊管生產(chǎn)線中成型能力的設(shè)備,構(gòu)成成型機的零、部件體積龐大,重量重,現(xiàn)場組裝量大,同時該生產(chǎn)線是在壓力條件下連續(xù)頻繁工作,因此對設(shè)備的加工和安裝質(zhì)量精度要求比較苛刻,加上工期要求短、廠房限制等因素,。型機體積大,自重重,且施工時間短,對所用灌漿料的要求是:2h強度大于15MPa,擴展度大于650mm,可施工時間為10min,氣泡少,1天的豎向膨脹率不小于0.03%,以保證灌漿料與設(shè)備的有效承載面積大、早強時間短、機械性能等性能。而目前國內(nèi)現(xiàn)有的早強經(jīng)澆灌養(yǎng)護以短時間可投入使用的為24h。終凝時間一般約為4~5h左右,因此在4h以內(nèi)抗壓強度均為零,到24h以后其抗壓強度一般為20MPa,而且在24h以內(nèi)都不得受力使用。
水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于水泥壓噴射防滲灌漿料灌漿施工域,尤其是水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。
灌漿料灌漿輔料的生產(chǎn)
將硫鋁酸鈣礦粉8t,"奈磺酸鈉甲醛縮合物0.6t和醇胺0.4t置入混磨機中進行混磨30分鐘,混磨轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分,再逐漸加入硅鋁酸鈣礦粉5t,繼續(xù)混磨2小時,待混磨料粒度達W30um,出料,得灌漿料灌漿輔料。
現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)真空灌漿料
取l。t海螺P.45硅酸鹽水泥,43t生產(chǎn)的灌漿料灌漿輔料干攪拌5分鐘,然后慢慢加入水45t(水灰比為1:0.2&,攪拌20分鐘,拌勻后即可出料,均勻攪拌的漿料流動度控制在250±5mm,及時于下面中使用。
構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力張拉完成后,釆用雙波鍍鋅金屬波紋管留孔,規(guī)格為&70mm,孔道長度為15m,呈二跨折線布置,設(shè)置三個孔道,同時選用J2GG型螺桿式灌漿料灌漿機,在孔道端部安裝錨具及錨具密封保護罩??椎拦酀{料灌漿之前,釆用真空設(shè)備在孔道一端抽吸孔道內(nèi)的空氣,使孔道內(nèi)形成-。.IMPa左右的負壓,然后在繼續(xù)抽真空下在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)的真空灌漿料進行壓力灌漿料灌漿,灌漿料的性能見。待漿料通過觀察孔流經(jīng)時,孔道內(nèi)漿料已灌滿,停止抽真空,繼續(xù)保持壓力灌漿料灌漿約30秒種后,灌漿料灌漿結(jié)束。灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實,均勻飽滿。
選擇粒徑大的骨料能否增加流動度?
空隙率的大小不是粒徑大小決定的,而是骨料級配決定,骨料級配好的話,孔隙率自然小了。骨料粒徑越小,之間的空隙越多,需要的水泥砂漿越多。表面積是每個石子的表面的面積。表面積大的話,需要跟多的砂漿來包裹這個石子了,粒徑越小,表面積越大!
在實際操作中,要按照現(xiàn)場情況而定,可能存在級配過差,是相互的彌補,2種骨料摻量怎么摻量,都需要做一下實驗,石子的顆粒級配,找出來一個。影響灌漿料流動度的原因是多方面的,提灌漿料流動度、強度我們一直努力。
①不同產(chǎn)地、不同品種的水泥對碎石灌漿料強度公式的適用性存在著差別,實測值往往**設(shè)計值。從表5可知,為摻膨脹劑的原石家莊45級水泥拌制的灌漿料28d強度約為計算值的89%,邯鄲55R級約為計算值的92%;摻入膨脹劑后的情況與此類似,如表8所示,礦渣水泥所配灌漿料28d強度接近計算值,于計算值的只有珠江硅酸鹽II型水泥。
②和普通灌漿料相似,水灰比定則適用于摻UEA的補償收縮灌漿料強度設(shè)計計算,包括中等強度等級的低坍落度灌漿料,也包括C35~C50的大坍落度泵送灌漿料。
③補償收縮灌漿料的28d強度除取決于W/C,還和膨脹量有關(guān)。由表6可知,水泥摻入膨脹后ER不**出微膨脹劑水泥要求時,其灌漿料28d強度比不摻時提6%以上;當(dāng)ER過大,甚至成為自應(yīng)力水泥時,其混凝土28d強度比不摻時約降低5%;存在著強度與膨脹的配合關(guān)系。
④補償收縮灌漿料比普通灌漿料的7d(以及3d)強度低10%左右,約為28d強度的70%,這是膨脹速度在3~7d發(fā)展較快的體現(xiàn),可以起到推遲硬化收縮、防止裂縫產(chǎn)生的有益作用;如果這種早齡期的強度不是降低而是升,對于抗裂而言,可能利小弊大。膨脹率越大,這種降低越明顯,按降低幅度為序,NO.42﹥NO.41﹥NO.52﹥NO.5
⑤摻與不摻膨脹劑的灌漿料90d強度和28d強度相比,至少增長12%;當(dāng)膨脹率適宜時,這種增長比不摻時。當(dāng)膨脹率過大時。這種增長則會變小。根據(jù)5年、5年的長期試體試驗,灌漿料強度可增至28d的160%以上。這種增長為90d強度的利用提供了依據(jù)。
⑥水泥摻入膨脹劑后,當(dāng)膨脹率提(或相當(dāng))時,其膨脹水泥砂漿試體強度與所配灌漿料強度的相關(guān)性不密切,如42水泥的28d砂漿強度僅6MPa,所拌制的4207灌漿料28d強度為46MPa,這是由于兩試體尺寸與形狀的差別造成的,同等強度的立方試體比長條狀試體對膨脹的約束作用強。
指標,規(guī)定為240mm.如果沒有必要的流動性能,狹小的空間是灌不進去的,達不到飽滿填充的效果,即使其他性能再,對灌漿工程也沒有意義。所以,灌漿料的流動度是評價灌漿料質(zhì)量優(yōu)劣的要條件。
在單向凍結(jié)條件下對飽和粉質(zhì)黏土試件進行了6種工況下的室內(nèi)凍脹試驗研究.結(jié)果表明:冷端溫度、壓實度、溫度梯度、上覆壓力和補水條件是影響土體凍脹變形的關(guān)鍵因素;溫度梯度、冷端溫度和上覆壓力與土體凍脹變形呈反比,壓實度與土體凍脹變形呈正比;凍脹率是表征土體凍脹敏感性的關(guān)鍵指標,與材料參數(shù)和凍結(jié)條件有關(guān).后,基于試驗研究提出了用于指導(dǎo)工程應(yīng)用的路基凍脹病害措施.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)灌漿料質(zhì)量可靠
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