江西南昌九江橋梁加固灌漿料24小時咨詢熱線

時間：2020-06-03

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人類對該石材的使用年代很久遠，能代表羅馬文化的建筑——角斗場是洞石原杰作。洞石的色調(diào)以米黃居多，又使人感到溫和，質(zhì)感豐富，條紋清晰，促使裝飾的建筑物常有強烈的文化和歷史韻味，被上多處建筑使用。由美國貝聿銘建筑事務所設(shè)計的位于北京西單路口銀行大廈的內(nèi)裝修，選擇了意大利羅馬洞石，共用了2㎡。為什么不叫它大理石，是因為它的質(zhì)感和觀與傳統(tǒng)意義上的大理石截然不同，裝飾界索性約定俗成。

●水泥基灌漿材料：一種由水泥、集料（或不含集料）、加劑和礦物摻合料等原材料，加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、早期和后期強度、不泌水等性能的混合料?！袼嗷酀{材料應有生產(chǎn)廠家提供的工作環(huán)境溫度范圍、施工環(huán)境溫度范圍及相應的性能指標。
注：施工時溫度可比規(guī)定溫度低5℃.
注：日平均溫度**5℃時應按冬期施工，施工前應預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，應采用不**過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，入模溫度在10℃以上，受凍前灌漿材料的抗壓強度不**5mpa。
●用于溫環(huán)境施工的水泥基灌漿材料性能還應符合下表規(guī)定：
使用環(huán)境溫度（℃）抗壓強度比（%）熱震性（20次）200-500≥100
●試塊表面無脫落
●熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28天的抗壓強度比（%）≥90
注：溫度大于35℃，應按溫施工，采取適當降溫措施，與灌漿料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應大于35℃，入模溫度不應大于30℃。
●灌漿料進場復驗（原材料復檢）每200t為一編號。取樣總量不少于30kg.灌漿料施工時（現(xiàn)場取樣），以50t為一個留樣編號。
●水泥基灌漿材料應采用機械攪拌，拌和時先加入2/3的水拌和約3分鐘，再加入剩余的水拌和均勻。試驗室溫度20±2℃，相對濕度應大于50%。養(yǎng)護室溫度應為20±1℃，相對濕度應大于90%。
●取1800g灌漿料做流動度試驗。使灌漿料在無擾動條件下自由流動直至停止。流動度測量至1mm.取20kg灌漿料做坍落度試驗，一次裝滿坍落度筒，不需插搗，用抹刀抹平。坍落擴展度初始值至1mm.

1)選取了能表征灌漿料質(zhì)量的性能參數(shù)、有效的試驗方法和合適的性能指標;選用了質(zhì)量的灌漿料**復合加劑,通過試驗對比,確定了攪拌方式(速離心攪拌)、攪拌速度(2500r/min)和攪拌時間(5min)等工藝參數(shù),確定了性能灌漿料的配合比:水泥為97%、加劑為3%、水灰比為0.27~0.30,配制出具有良好的可泵性與較長的施工時間、良好的體積穩(wěn)定性、零泌水、強和抗氯離子滲透性等綜合性能優(yōu)良的后張預應力孔道灌漿料。此灌漿料產(chǎn)品還具有很低的水灰比和較大的水灰比可調(diào)范圍,很好地彌補了市場上性能灌漿料的匱乏。
2)水灰比對灌漿料的各項組分顆粒的分散性和水化程度有很大的影響,故對灌漿料的各項性能也有很大的影響,特別是流動性能、早期膨脹性、中后期體積穩(wěn)定性和抗氯離子滲透性能。
3)變化水泥的品種對灌漿料的性能有一定的影響,但配制的灌漿料各項性能均良好,即加劑和3種水泥均具有良好的適應性。
可以按新的摻水量施工；如果強度達不到設(shè)計要求，需重新出具配合比或更換灌漿料
▲用電子稱稱量每袋灌漿料的實際質(zhì)量，算出現(xiàn)場實際每袋灌漿料的用水量，并記錄下來貼在每袋灌漿料封面上。
▲測量灌漿槽點和點，并作出明顯標記，并準備底處模板防止低處灌漿料的流失，作業(yè)時從點開始灌注，由處往處開始澆筑，充分利用灌漿料的流動性。
在塔筒下落前，施工單位需先清理灌漿槽，并要求吊裝公司將塔筒法蘭底盤擦干凈。在塔筒落實后，如果不能保證立刻灌漿的，則必須立刻用毛氈把筒的露出來的灌漿槽口保護好，避免臟東西進入。節(jié)塔筒吊裝后4小時內(nèi)必須進行灌漿施工，否則不建議吊裝塔筒。灌漿前需確認節(jié)塔筒平整度是否滿足廠家運行要求

■構(gòu)件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下后續(xù)施工（擾動）。
通常，環(huán)境溫度在：15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；
5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；
5℃以下，視情況而定。如對構(gòu)件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持加熱5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)設(shè)計荷載情況確定。
■做標記用記號筆做連接鋼筋插入深度標記。標記劃在鋼筋上部，要清晰、不易脫落。
■裝套筒將套筒部套入一側(cè)預制梁的連接鋼筋上。
■構(gòu)件吊裝
與固定構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。對蓮藕節(jié)點連接的構(gòu)件要在吊裝前處理下構(gòu)件基礎(chǔ)面，保證干凈、無雜物。
■檢查鋼筋
位置吊裝后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對正，偏差不得大于±5mm；且兩鋼筋相距間隙不得大于30mm。如偏差**標需要處理。
■套筒位將套筒按標記移至兩對接鋼筋中間。根據(jù)操作方便將帶灌漿排漿接頭T-2的孔口旋轉(zhuǎn)到向上±45度范圍內(nèi)位置。檢查套筒兩側(cè)密封圈是否正常。如有破損需要用可靠方式修復（如用硬膠布纏堵）。鋼筋位后綁扎箍筋。
■灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，應逐個檢查灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動的雜物，確保孔路暢通。
■灌漿用灌漿槍從套筒的一個灌漿接頭T-2處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的出漿接頭T-2處流出為止。灌后檢查是否兩端漏漿并及時處理。
每個接頭逐一灌漿。漿料應在加水攪拌開始計20~30分鐘內(nèi)用完,以盡量保留一定的操作應急時間。
■接頭充盈檢驗灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿料上表面應于套筒上緣。

以下作簡要介紹：噴涂發(fā)泡常見的是在屋面的水泥砂漿層直接噴涂聚氨酯泡沫，大約在4～5cm厚，3～4kg/m3密度，完成之后，一般放金屬網(wǎng)，抹水泥砂漿找平，然后是防水層。但也有的是在防水層之后噴涂。這種方式以坡屋面為多，噴涂之后的聚氨酯硬泡形成嚴密的整體沒有接逢，所以保溫效果非常好。如果后續(xù)施工加以保護的話，聚氨酯泡沫可以起到一定的輔助防水效果。鋪設(shè)聚氨酯板材將切好的聚氨酯板材涂刷黏合劑貼在屋面上，加上一定壓力，使其固化后再進行下一個板鋪設(shè)。