江西南昌萍鄉(xiāng)**流態(tài)灌漿料養(yǎng)護時間

時間：2020-06-03

江西南昌萍鄉(xiāng)**流態(tài)灌漿料養(yǎng)護時間
為了獲得與**花崗石相近的色調(diào)，可在膠凝材料中添加適量的著色料?？傊?，膠凝材料按下列條件選用：在常溫養(yǎng)護下，強度，抗壓強度達7.~1.MPa，抗折強度達9.MPa；抗凍融性好；耐磨性好；經(jīng)受各種化學品的侵蝕，顯示出良好的耐久性，且長期。水硬性膠凝材料與花崗石顆粒的重量比為1：2~3。生產(chǎn)工藝:在一定尺寸的立式澆注模具內(nèi)，按所需尺寸配置兩塊不銹鋼隔板，分隔3層，在中間層澆注形成預制花崗石表面層的含有廢花崗石顆粒的新澆混合料，在其余兩層澆注形成底層的未含花崗石顆粒的新澆混合料，然后抽出兩塊隔板，干燥間化成型，水中養(yǎng)護，脫模，用金剛石刀具由成型塊體處切割，再用磨模框內(nèi)也可設(shè)置幾個同一尺寸的模具，在各模具內(nèi)分別用兩個隔板分隔3層，這樣可一次性生產(chǎn)更多塊預制花崗石板。

灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
采用塑料薄膜覆蓋時，水泥灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應以保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)為宜。
在橋建成通車后，進行了應力應變監(jiān)控，各項指標均在設(shè)計范圍內(nèi)，情況良好。經(jīng)過近4個月的持續(xù)觀察，蜂窩麻面修補后原位置未出現(xiàn)裂紋且周圍無擴展延伸趨勢，充分證明了修補施工工藝各項指標均達到了預期效果。經(jīng)過本次工程實踐證實，用灌漿料進行結(jié)構(gòu)加固修補，具有易于施工、工期快和加固修補效果好的特點。在施工過程中，認真確定灌注方案，嚴密支設(shè)模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強度增長所需的溫度條件等，是結(jié)構(gòu)加固修補成功的必要條件。該連續(xù)箱梁修補施工工藝的成功實施，對今后出現(xiàn)類似問題的解決具有較強的指導意義。
混凝土灌漿料中的微裂縫先出現(xiàn)在骨料與水泥漿體之間的界面，混凝土灌漿料發(fā)生破壞時，這個區(qū)域?qū)炷凉酀{料的影響較大。因此，非常有必要系統(tǒng)研究界面區(qū)的性質(zhì)。
先需要指出的是，在水泥漿體與骨料的界面區(qū)域，水泥水化漿體的微觀結(jié)構(gòu)與普通水泥漿體的孔結(jié)構(gòu)存在一定的差異，主要原因是因為在混凝土灌漿料的攪拌過程中，干水泥顆粒無法填充在體積相對較大的骨料周圍，這一澆筑混凝土灌漿料表面的墻體效應類似。因此，在界面過渡區(qū)，水泥顆粒相對較少，無法密實填充骨料與水泥漿體之間的孔隙，導致界面過渡區(qū)的空隙率遠遠大于普通水泥漿體的孔隙率。由于混凝土灌漿料中界面過渡區(qū)的孔隙率較大，因此該區(qū)域比較薄弱，容易發(fā)生破壞。

鋼筋與套筒進行連接或安裝生產(chǎn)時，應按批抽樣制作灌漿連接接頭，進行接頭抗拉強度試驗，以確認灌漿套筒質(zhì)量和已完成的連接質(zhì)量。抽樣數(shù)量按《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》（在編行業(yè)標準）或JGJ107標準執(zhí)行。
構(gòu)件生產(chǎn)中，灌漿套筒和鋼筋應采用套筒固定件或其它可靠措施固定在模具上。灌漿套筒應與柱底、墻底模板垂直，并采取措施避免套筒和鋼筋移位。與灌漿套筒側(cè)壁的灌漿、排漿接頭（或孔）相連接的灌漿管、排漿管應準確，安裝牢固，設(shè)有防止混凝土澆筑漏漿的措施。
構(gòu)件安裝后，應使用坐漿料或其它可靠密封措施，對構(gòu)件下方水平縫灌漿腔進行密封處理。尺寸大的墻體連接面，宜用坐漿料進行分倉處理。
灌漿時，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)人員進行施工。灌漿料應按產(chǎn)品規(guī)定的加水率加水，使用電動速攪拌器，將拌合水水與灌漿料干粉攪拌均勻，制成灌漿料拌合物（漿料）使用。每班應對灌漿料流動度進行檢驗，確認滿足使用要求后，方可進行灌漿作業(yè)。
預制梁連接鋼筋部位安裝灌漿接頭套筒，通過連接鋼筋上標畫的插入深度標記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口**過套筒內(nèi)壁處，兩端密封圈位置正確、無破損。
灌漿時，應用壓力灌漿設(shè)備通過接頭下方的灌漿孔灌入漿料，直至漿料依次從其它接頭的灌漿孔和排漿孔流出后，及時用密封膠塞封堵牢固。

■攪拌
使用手持式混合葉片回轉(zhuǎn)攪拌器攪拌灌漿料可分1袋攪拌或2袋攪拌。1袋攪拌時，使用20L容器，2袋攪拌時，使用40L容器。先將部用水量的90%加入容器中，開動攪拌器，再緩緩加入部灌漿料，攪拌時應不斷改變混合葉片位置以使攪拌均勻一致。攪拌2~3分鐘后，再加入剩余10%的水攪拌1分鐘，直至灌漿料均勻為止。
■灌漿模板支設(shè)
■用于制作模板的要求是不吸水或吸水率很小的材料。如使用通常的木模，則在灌漿前應充分濕潤木模。另模板安裝必須牢固，可以承受來自流態(tài)灌漿料形成的側(cè)壓力。在灌漿結(jié)束三天內(nèi)不允許破壞模板。
■普通灌漿施工主要依靠灌漿料的自重壓力進行，當灌漿需要流動的距離**過600mm時，在澆入端制作一個壓力箱是非常必要的，壓力箱的度應≥10cm，如灌漿距離增加，則應增加壓力箱的度，具體可通過現(xiàn)場試驗確定。
■所有的模板接縫及間隙都必須進行密封處理，防止漏漿，密封材料可以是干硬性的灌漿料或者是密封膠之類的材料。
■保證流出端的模板寬度大于臺板邊緣50mm以上，防止流出端部灌漿料的堆積，引起基礎(chǔ)板底氣泡。
■灌漿料攪拌完成后應在30分鐘內(nèi)注入基礎(chǔ)，否則灌漿的塑性膨脹和流動性會受到影響。
禁止將已失去流動性的灌漿料重新加水攪拌使用。
■如基礎(chǔ)過寬，應使用軟鋼帶或塑料條等作為輔助流動導引條，幫助灌漿料流動。但禁止機械振搗增加灌漿料的流動性，振動將導致灌漿料離析泌水，如周圍環(huán)境存在振動源也禁止施工。

使用溫度于1℃的施工方法：一般使用鐵絲或金屬條帶綁扎固定，或用螺栓、角鐵固定，也可以使用溫膠粘接劑粘接。若用水玻璃之類的粘接劑，則必須進行點粘接，接縫可用焦油系填料和粘土質(zhì)泥漿等。當用作接材料時，應選用氣密性好并且具有難燃性和氣候適應性強的泡沫玻璃制品，其施工方法有以下幾種：包上牛毛氈或玻璃布，面在蓋上鐵皮；涂覆馬蹄脂，纏上玻璃布，然后再涂馬蹄脂；用混凝土抹面。絕熱用泡沫玻璃在熱工設(shè)備及管道上使用方法使用溫度**-3℃以下時的施工方法：在-3℃與-7℃之間，除了泡沫玻璃**填縫材料密實組裝，還需每個23mm綁扎一道金屬帶使之固定；**7℃時，一般不使用粘結(jié)劑，而是采用一層以上的多層組裝形式，從二層起，用填料填縫。