江西南昌景德鎮(zhèn)環(huán)氧灌漿料規(guī)范

時間：2020-06-09

江西南昌景德鎮(zhèn)灌漿料規(guī)范
保溫材料基本方法：將EPS或XPS粘貼于已處理好并驗收合格的墻內(nèi)基層面上，然后在EPS（或XPS）板的表面抹抗裂砂漿，同時鋪設(shè)增強網(wǎng)，再做飾面層。另，為提保溫漿料在基層墻面上的粘結(jié)性，基層墻面**涂刷界面砂漿。一般相對于XPS墻粘貼的施工工藝采用的都是平面粘貼方法，這種施工工藝是在XPS的表面抹上聚合物粘結(jié)膠漿，然后貼在墻基面上，要求抹膠面積不小于XPS擠塑保溫板7%的面積，這種工藝雖然可以達到規(guī)定標準，保證板自身處于正風(fēng)壓時的粘結(jié)強度，但是一旦處于負風(fēng)壓的頻振狀態(tài)，會從XPS板粘貼表面一側(cè)被撕裂。

是灌漿料鉆孔樁壓力灌漿料灌漿工藝，它能有效地改善樁底土的受力條件，從而提了樁的承載力.
在實施此項前，應(yīng)充分了解建筑物要求的地基承載力、基礎(chǔ)的受力方式、地基土的性質(zhì)、地下水位、土的**承載力、固結(jié)歷史、排水情況等各種土層的厚度及其土性參數(shù)（模量農(nóng)容重=丫、比重G、孔隙比e.力學(xué)指標CW等），以便選擇合適的灌漿料灌漿泵，制作適宜的樁底壓力灌漿料灌漿腔在實施過程中控制龍漿壓力、灌漿料灌漿量、樁的位移等。每根樁底埋設(shè)柔性壓力腔和在砕中預(yù)埋兩根壓漿管路。柔性壓力腔用有彈性的橡膠材料制成，它的大小照樁徑的大小而變化。成孔后，壓力腔位于鋼筋籠的下端的樁底，海漿管通過鋼筋籠與壓力腔相連，另一端伸至地表，在灌漿料灌漿前將其整體放入鉆孔中；灌漿料灌漿管為銅管或塑料管，管徑由灌漿料灌漿機型號和灌漿料灌漿量的多少決定。具體實現(xiàn)過程為：樁基礎(chǔ)及灌漿料灌漿參數(shù)設(shè)計-造孔施工f孔底埋設(shè)壓力腔f孔內(nèi)放置鋼筋籠及預(yù)埋灌漿料灌漿管-澆注碓f灌漿料灌漿準備灌漿料灌漿施工，具體的工藝過程為：
⑴由要求的單段承載力而設(shè)計樁的長度.樁徑及灌漿料灌漿壓力.灌漿料灌漿量等，以上指標要結(jié)合地質(zhì)資料綜合考慮；
⑵進行樁的造孔施工，施工方法同一般的鉆孔樁施工；
▲在孔底埋設(shè)壓力灌漿料灌漿腔，孔內(nèi)放置銅筋籠（如有的話）及預(yù)置灌漿料灌漿管由械面至壓力灌漿料灌漿腔內(nèi)部；
⑷進行樁身砕澆注，這與一般灌注樁的碇澆注相同；
▲樁身輪奏固7天后，即可進行縄漿的準備。如灌漿料灌漿泵、漿液撞拌機、沖洗壓力灌漿料灌漿腔等；
⑹樁身砕凝固7天后，進行灌漿料灌漿工作.在施工中要進行記錄，記錄的內(nèi)容有灌漿料灌漿歷時、灌漿料灌漿壓力.灌漿料灌漿量等。必要時要進行樁的上拾位移監(jiān)測；
▲當達到灌漿料灌漿的設(shè)計指標時（事先設(shè)計好的），即可結(jié)束灌漿料灌漿，清理灌漿料灌漿設(shè)備。

**硅分子由于其*特的結(jié)構(gòu)，所以具有許多*特而寶貴的性能。先，它的主鏈Si—0鍵能大，因此它具有很好的耐熱性、耐氧化、耐候性。其次，**硅分子的側(cè)基多數(shù)是，所以它的分子間作用力小、表面能低。三，它的主鏈Si—0鍵長約為CY鍵長的一倍半，分子呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，可以自由旋轉(zhuǎn)，所以其低溫特性能好、壓縮率比較大。
**硅改性糠醛補強固結(jié)灌漿料可預(yù)先將組份(A)與組份(B)分別制備并封裝，待實際施工時再按照比例混合均勻后即可使用。
將具有*特性能的**硅分子引入到樹脂中，從而解決了糠叉灌漿料應(yīng)用中的問題，灌漿料了性能糠叉灌漿料。與目前使用的糠醛灌漿料相比，該材料在保持原有灌漿料基性能的基礎(chǔ)上，還具有較的伸長率，較好的耐熱性等特點。
注：■表中份數(shù)為重量份數(shù)，含量為重量百分含量。
■A組份中樹脂(E-44)62份，糠醛28份，10份，鄰苯二甲酸二辛酯為20
份。
■B組份為二三胺。
■粘接強度按8字模法測試。
■斷裂伸長率、拉伸強度、抗壓強度等均參照建筑工業(yè)出版社編輯部編輯的“現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大”中有關(guān)標準測試。

施工驗收
施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告
檢驗條件:實驗室溫度應(yīng)為20±2℃,相對濕度大于50%;養(yǎng)護室溫度應(yīng)為20±1℃,相對濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實驗室溫度一致.a.0.1流動度檢驗方法
采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
先將1800泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機攪拌，在10s內(nèi)加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結(jié)束；
預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗臺上；
徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作為流動度初始值，測試結(jié)果到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
流動度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成；
流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；
流動度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s，然后按a.0.1中4條款進行，測量流動度值，作為流動度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。

上世紀9年代，歐洲很多已采用了**的鋸切機和質(zhì)量的鋸片?；◢徥椕娲u的生產(chǎn)幾乎是自動化的。一代的鋸切機裝有多達8個直徑為1m的金剛石圓鋸片，由于采用的是優(yōu)質(zhì)金剛石，鋸片線速度可達35m/s,進刀速度為17m/min，每個鋸片的鋸切率為1m2/h.相比之下用的鋸切機一般只裝有5個直徑為1m或1.6m的鋸片，而且鋸片基體和金剛石質(zhì)量均較差，所以鋸片線速度受到限制，為17m/s或27m/s，進刀速度慢，為5m/min每個鋸片的鋸切率約為/.3m2/h。