江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-06-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：27

                                                                             江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料施工需求
EPS擠塑板和XPS擠塑板系統(tǒng)的強(qiáng)度比較：這里指出的強(qiáng)度應(yīng)該是抗拉強(qiáng)度，聚苯板的容重和抗拉強(qiáng)度有的關(guān)系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉強(qiáng)度為11～12KPa，2Kg/m3容重的在14KPa左右。XPS的容重正常從25Kg～45Kg，強(qiáng)度從15KPa～7KPa或較。（前提是滿足導(dǎo)熱系數(shù).3左右）。目前XPS板強(qiáng)度在2KPa－25KPa，這種強(qiáng)度國(guó)內(nèi)很多XPS板材做不到，EPS板材在1KPa以下，在越來(lái)越豐富的立面裝飾以及沿海地區(qū)經(jīng)常有臺(tái)風(fēng)出現(xiàn)的情況下，強(qiáng)度顯得很重要，特別是對(duì)于一些墻貼磚或者層而言，兩種板材均需加固或者說(shuō)采用固定件輔助固定。

傾斜式攪拌機(jī)通常具有圓錐形或球形的鼓筒，內(nèi)有葉片。它的工作效率與設(shè)計(jì)參數(shù)有關(guān)，但卸料總是流暢的，因?yàn)橹灰耐惨粌A翻所有灌漿料都會(huì)迅速完整地的流出去。因此，傾斜式鼓筒攪拌機(jī)較適合于攪拌流動(dòng)的低的拌合物和含有大顆粒骨料的拌合物。
另一方面，由于從直卸式鼓筒拌和機(jī)中往卸料的速度很慢，所以灌漿料很容易發(fā)生離析。尤其是粒徑的骨料往往會(huì)滯留于攪拌機(jī)之中，這樣一來(lái)，開(kāi)始卸出的料是砂漿，后來(lái)則是一大堆包裹著砂漿的石子。直卸式拌和機(jī)現(xiàn)在用的較少了。
直卸式拌和機(jī)通常借助于裝料斗上料，而較大傾斜式鼓筒攪拌機(jī)也采用這種方法上料。重要的是，每一次都要把料斗中的料部倒入攪拌機(jī)中，不允許有剩料粘在料斗上。有時(shí)借助裝在料斗上的振動(dòng)裝置來(lái)使卸料卸光。
盤(pán)式攪拌機(jī)一般移動(dòng)不便，因而適用于灌漿料量很大的工程項(xiàng)目的中心攪拌站、預(yù)制灌漿料廠，較小的形式則用于灌漿料實(shí)驗(yàn)室。這種攪拌機(jī)主要由兩部分組成，即圍繞其軸旋轉(zhuǎn)的圓筒和一兩個(gè)繞豎軸旋轉(zhuǎn)的星型葉片（不與圓筒軸重合）。有時(shí)圓筒保持靜止，而星型軸則繞筒軸作圓周運(yùn)動(dòng)。盤(pán)中每一部分灌漿料都得到充分?jǐn)嚢?。刮刀保證了砂漿不至黏附在圓筒周邊，而葉片的度又可以調(diào)整，以避免在圓筒底部形成固定的砂漿層。


■事項(xiàng)：每個(gè)工藝環(huán)節(jié)操作時(shí)一定要保證。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說(shuō)明要求操作、管理。操作人員要接受培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理。
■環(huán)保事項(xiàng)：使用操作本產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收。現(xiàn)場(chǎng)剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時(shí)收集處理。
灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。
&工藝檢驗(yàn)一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。
&工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。
&每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。
&每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和3個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合JGJ107中對(duì)Ⅰ級(jí)接頭的相關(guān)規(guī)定；
&次工藝檢驗(yàn)中1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格。
●灌漿料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。
檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
●灌漿接頭觀檢查
對(duì)灌漿接頭進(jìn)行觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)于排漿孔下緣5mm。


漿液灌入孔中后，向各個(gè)方向填充土體裂隙，并迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固結(jié)因裂隙被固結(jié)的漿料堵塞，在灌漿料灌漿壓力下土體被壓縮產(chǎn)生劈裂，漿液沿劈裂面進(jìn)入土體，并迅速固結(jié)，在灌漿料灌漿壓力下土體又產(chǎn)生新的劈裂。隨著漿液在壓力下不斷灌入，固結(jié)的漿料擠壓土體使之不斷密實(shí)加固。在作用下，固結(jié)的漿料填充加固路基土體，膨大的地基土體抬升鋪面，單孔每次淮注抬升鋪面為12毫米。隨著灌入的漿料增加，地基土體密實(shí)度加大，在壓力下進(jìn)漿速率逐漸減小，減至4升/分鐘時(shí)，灌漿料灌漿孔周圍的地基土體被固結(jié)、擠密，形成密實(shí)的地基。
灌注的順序是：先灌注所有選定的灌漿料灌漿孔聶周的某個(gè)孔，再選擇至少相隔一個(gè)孔位的周的一個(gè)孔進(jìn)行灌注，如上間隔選孔依次輪流完成所有選定的灌漿料灌漿孔周部孔的灌注后，灌注鋪面沉陷量處的孔，之后再至少相隔一個(gè)孔位依次輪流在其余各個(gè)孔位完成笫一輪灌注。

板與板之間的連接，水平縫為搭接縫，巖棉保溫材料保溫與*性能豎縫為企口縫，所有接縫處，除用**細(xì)玻璃棉塞嚴(yán)，還要用自攻螺釘釘牢，釘距為2mm。、門窗孔洞、管道穿墻及墻面端頭處，墻板均為異型板；女兒墻**部、門窗周圍均設(shè)防雨泛水板，泛水板與墻板的接縫處，用防水油膏嵌縫；壓型板墻轉(zhuǎn)角處，均用槽型轉(zhuǎn)角板進(jìn)行包角和內(nèi)包角，轉(zhuǎn)角板用螺栓固定。、安裝墻板可采用腳手架，或利用檐口挑梁加設(shè)臨時(shí)單軌，操作人員在吊籃上安裝和焊接。
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  詞條說(shuō)明

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