江西南昌萍鄉(xiāng)無機(jī)灌漿料施工說明

時(shí)間：2020-06-22作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：27

                                                                             江西南昌萍鄉(xiāng)無機(jī)灌漿料施工說明
從微觀及物質(zhì)的基本面而言，巖石為礦物之集合體，**石材之礦物組成與巖理可決定其物理化學(xué)性質(zhì)。而所謂之巖理系指組成巖石礦物顆粒的大小、形狀和排列方式而言，這其中當(dāng)然也包括它們膠結(jié)組成的情形。由此，我們可藉由礦物組成與巖理來判斷石材之種類，一般而言，巖石依其生成的方式來定義，可概分為火成巖、沉積巖及變質(zhì)巖等三大類。根據(jù)《建筑石材行業(yè)運(yùn)行狀況與發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)分析報(bào)告前瞻》統(tǒng)計(jì)，建筑石材可以分為3類：毛石（分為亂毛石和平毛石）料石（分為毛料石、粗料石、半細(xì)料石、細(xì)料石）飾面石材1.**花崗石板材建筑裝飾工程上所指的花崗石是指花崗石為代表的一類裝飾石材，包括各類以石英、長石為主要的組成礦物，并含有少量云母和暗色礦物的巖漿巖和花崗石的變質(zhì)巖，如花崗巖、輝綠巖、輝長巖、玄武巖、橄欖巖等。

套管灌漿料灌漿法及灌漿料灌漿裝置，該套管灌漿料灌漿法依次包括以下步驟：跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)、灌漿料灌漿裝置的組裝、孔底段灌漿料灌漿、次起拔護(hù)壁套管、覆蓋層起始段的灌漿料灌漿、覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿孔口回填。該灌漿料灌漿裝置包括螺桿泵、輸漿管、連接套管、護(hù)壁套管和拔管器，孔口處的護(hù)壁套管沿出力方向套入拔管器屮，護(hù)壁套管**部與連接套管一端相連，連接套管另一端安裝有帶壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭一側(cè)有一**管頭，該**管頭與輸漿管一端連接，輸漿管另一端與螺桿泵連接。綜合了現(xiàn)有施工方法的優(yōu)勢(shì)，并去其不足，既保證了灌漿料灌漿質(zhì)量，又簡化了灌漿料灌漿工序，確保了施工進(jìn)度，為在松散覆蓋層中進(jìn)行灌漿料灌漿灌漿料了新的途徑。
●套管灌漿料灌漿法，包括以下施工步驟：
▲跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)：灌漿料灌漿前先利用跟管鉆進(jìn)法進(jìn)行鉆孔至設(shè)計(jì)孔深，鉆進(jìn)時(shí)鉆頭帶動(dòng)鉆桿及護(hù)壁套管進(jìn)入孔內(nèi)，終孔后取出鉆頭及鉆桿，護(hù)壁套管留入孔內(nèi);護(hù)壁套管由多節(jié)子管通過螺紋連接而成；
▲灌漿料灌漿裝置的組裝：將孔口處的護(hù)壁套管沿出力方向套入一拔管器中，并在孔口護(hù)壁套管上方加接一連接套管，在連接套管管口安裝帶有壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭上開孔并與輸漿管一端相連，輸漿管另一端連接螺桿泵，灌漿料灌漿裝置組裝完成；
▲孔底段灌漿料灌漿：先在護(hù)壁套管內(nèi)注滿已配制好的漿液，再將套管提出基巖，采用純水泥漿進(jìn)行基巖段灌漿料灌漿至結(jié)束；
▲次起拔護(hù)壁套管：孔底段灌漿料灌漿結(jié)束后，在保持壓力繼續(xù)灌漿料灌漿的同時(shí)利用拔管器拔動(dòng)護(hù)壁套管，當(dāng)拔管長度達(dá)到單節(jié)子管長度，或出現(xiàn)壓力驟然下降或消失時(shí)，停止拔管，繼續(xù)進(jìn)行灌漿料灌漿；
▲覆蓋層起始段的灌漿料灌漿：在覆蓋層起始段進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，先采用純水泥漿灌注，在灌注量達(dá)到3L以上，且壓力和注入率均無明顯變化時(shí)，改用不同濃度的水泥膏漿灌注；
▲覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿：覆蓋層連續(xù)段灌漿料灌漿過程中，每一次起拔護(hù)壁套管、每一節(jié)段的灌漿料灌漿即重復(fù)步驟○的施工操作，重復(fù)的次數(shù)視鉆孔長度及灌漿料灌漿節(jié)段長度而定；
▲孔口回填：當(dāng)后一節(jié)段的灌漿料灌漿結(jié)束后，將剩余護(hù)壁套管的子管部拔出，往孔內(nèi)注入濃漿，直到漿液在孔內(nèi)不再明顯下沉為止，孔口用水泥砂漿抹平，灌漿料灌漿結(jié)束。


■合理布置灌漿孔與排氣孔
1996年3月，某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因，部分墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互連接，因而支設(shè)模板中合理布置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關(guān)鍵。灌漿孔與排水孔應(yīng)位于模板的處，比缺陷的位置5～10cm，并且相對(duì)布置。這樣灌漿料從一側(cè)灌入，氣體被趕至另一側(cè)排出，灌漿料與老混凝土密切結(jié)合，避免窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。這次修補(bǔ)過程中，對(duì)每一處缺陷的模板支設(shè)，灌漿孔和排氣孔的留置都進(jìn)行了仔細(xì)地分析。修補(bǔ)之后，經(jīng)過對(duì)修補(bǔ)界面處取芯和超聲評(píng)定證實(shí)，新老混凝土結(jié)合非常緊密，沒有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。
■保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件
環(huán)境溫度過低會(huì)降低灌漿料抗壓強(qiáng)度增長速度和降低膨脹率。1995年12月北京某工程采用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，由于當(dāng)時(shí)氣溫在0℃以下，我們采取了以下幾條保溫措施：
▲采用溫水?dāng)嚢瑁疁夭?*過33℃，以拌合物溫度達(dá)到23℃為宜。溫度過會(huì)使拌合物流動(dòng)性降低或發(fā)生假凝現(xiàn)象。
▲采用棉被包裹維持熱量不散失。
▲搭暖棚，使用紅線燈照射。保證環(huán)境溫度在15℃以上。
由于采取了上述措施，灌漿料1d抗壓強(qiáng)度達(dá)到48MPa，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa，加固效果很理想。


△礦物摻合料經(jīng)球形化處理后，顆粒的球形度應(yīng)達(dá)到0.80以上，顆粒平均粒度為5-30μ。
△礦物摻合料可以是?；癄t礦渣，或干排粉煤灰，或磨細(xì)天燃石灰石粉。
△采取提出的系列水泥基灌漿料的抗分離性改善方法，*改變?cè)人嗷酀{料的配合比，只需將其中的礦物摻合料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念w粒形狀球形化和顆粒微細(xì)化處理之后，即可顯著改善灌漿料的抗分離性，采用改性后的系列水泥基不僅可以在平穩(wěn)條件下輕松完成灌漿料灌漿，而且也可以在一些苛刻的條件下或特殊的環(huán)境中完成的灌漿料灌漿作業(yè)。
14為了改善低水灰比前提下料漿的流動(dòng)性普遍采用的方法是添加減水劑，但是，與此同時(shí)產(chǎn)生的副作用是料漿組分的分離趨勢(shì)顯著加劇。適量增粘劑的加入可以顯著改善料漿的粘聚性，從而改善料漿的抗分離性。然而，過量增粘劑的引入會(huì)引起硬化灌漿料強(qiáng)度的降低。因此，必須將增粘劑控制在比較低的摻量水平。
△礦物摻合料經(jīng)過顆粒形狀球形化之后，在攪拌過程中顆粒之間的摩擦力顯著減小，流動(dòng)性進(jìn)一步改善，同時(shí)，由于顆粒尺寸的細(xì)微化在料漿中受重力作用向下沉降的趨勢(shì)減小，因此，料漿組分的抗分離性大大改善。
△在水泥基灌漿料的改性過程中，原配合料中礦物摻合料的比例保持不變?！鞯V物摻合料的球形化和顆粒微細(xì)化處理可以借助于攪拌磨來實(shí)現(xiàn)。由普通球磨機(jī)粉磨得到的初級(jí)礦物摻合料，細(xì)度控制在80μ方孔篩篩余小于5%；然后再由攪拌磨繼續(xù)粉磨，控制成品細(xì)度平均粒度5-30μ。
△采取提出的系列水泥基灌漿料的抗分離性改善方法，*改變灌漿料原先的基配合比，只需將其中的礦物摻合料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念w粒形狀球形化和顆粒微細(xì)化處理同時(shí)添加適量增粘劑之后，即可大幅度改善灌漿料的抗分離性。

俄羅斯從9年代起研究以廉價(jià)原料、低能耗、低成本地生產(chǎn)耐水、抗凍、耐化學(xué)和微生物侵蝕的保溫材料，該種材料有強(qiáng)度且可保持生態(tài)潔凈，其商品名稱為比西波爾，其主要材料為水玻璃、改性各種加劑。根據(jù)粒級(jí)，比西波爾：型的強(qiáng)度在.1Mpa左右，導(dǎo)熱系數(shù)在.32~.41W/(m?K)，用于制作絕熱制品；比西波爾δ型強(qiáng)度在.2~1.5Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)在.4~.68W/(m?K)，可用作輕砂漿和輕混凝土的填充料；比西波爾β型強(qiáng)度在1~2Mpa，抗凍性好，導(dǎo)熱系數(shù)在.1~.2W/(m?K)，用于結(jié)構(gòu)混凝土。
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