江西南昌新余聚氨酯灌漿料代理

時(shí)間：2020-07-04作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：5

                                                                              江西南昌新余聚氨酯灌漿料代理
吸水率：室溫浸泡24小時(shí)，吸水量不大于試料重量的.5%。黑色瑪蹄脂抗凍性：-4℃和+6℃各懸掛2小時(shí)無開裂、無脫離。干燥時(shí)間：指干5小時(shí)，干7天。黑色瑪蹄脂揮發(fā)物：35%。氧指數(shù)：＞3。黑色瑪蹄脂粘結(jié)力：2℃2.5kg/cm2。延伸率：3%。色瑪蹄脂使用溫度：-6～+95℃黑色瑪蹄脂黑色瑪蹄脂使用方法：將黑色瑪蹄脂涂在泡沫玻璃或非深冷部位。聚氨酯等隔熱材料表，涂層3mm，并在中間隔一層防水玻璃布或塑料窗紗。

小循環(huán)管路基連接方式計(jì)量方法實(shí)施例。給出了二種連接方式計(jì)量方法實(shí)施例。給出了三種連接方式計(jì)量方法實(shí)施例。三種方法的共同特點(diǎn)是只用一臺流量傳感器構(gòu)成一個(gè)小循環(huán)管路。不同之處是二種和三種方式分別增設(shè)了一個(gè)回漿桶或一個(gè)三通閥門A和兩控制閥門A(B)。三種連接方式，可根據(jù)需要應(yīng)用于不同壩基巖石灌漿料灌漿施工現(xiàn)場，對水泥漿液流量進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量，均可符合SL62-94行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保施工質(zhì)量。
可解決水泥灌漿料灌漿發(fā)生串冒、地層抬動和控制水泥漿液減少流失和流動擴(kuò)散的太遠(yuǎn)的控制性水泥灌漿料灌漿工藝。方案的步驟如下：a.先在土層內(nèi)打入帶孔的鋼管，再連續(xù)注入水泥漿；b.再注入化學(xué)加劑經(jīng)鋼管加入至地層內(nèi)；c.a步驟與b步驟反復(fù)進(jìn)行至灌漿料灌漿壓力達(dá)到通常的壓力值。是化學(xué)加劑與水泥漿是在地層內(nèi)才流動屮混合，只要適當(dāng)控制了進(jìn)入的水泥漿量和化學(xué)加劑的比例（這是現(xiàn)有），則混合化學(xué)加劑的水泥漿液的凝膠時(shí)間為20~40秒左右即可。操作簡單，無須增加特殊設(shè)備，可解決地層灌漿料灌漿過程屮的水泥漿流失，地面抬起等缺陷。


■掌握不同溫度下樹脂材料和釋劑、固化劑混合后的凝結(jié)時(shí)間，正確控制發(fā)泡劑的摻量，以免灌漿料在灌注完成之前凝結(jié)，造成無法使用而浪費(fèi)材料。
■施工的環(huán)境溫度不得**5°C,若施工溫度過低需要采取相應(yīng)升溫措施。
■施工前地面的灰塵、油污，施工時(shí)保證地面干燥，切忌用水沖刷混凝土地面。
■發(fā)泡樹脂基灌漿料一次配合量以不**過5ml為宜，30分鐘內(nèi)用完。以免發(fā)熱過快產(chǎn)生爆聚，造成浪費(fèi)。
■灌注后，混凝土地面的使用溫度要求**60°C。
建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法，通過灌漿料灌漿前檢查構(gòu)件孔道及灌漿料灌漿孔、排氣孔、排水孔等是否暢通，檢查灌漿料灌漿設(shè)備的配置，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應(yīng)灌漿料灌漿用的水泥漿配合比，灌漿料灌漿時(shí)順序應(yīng)從下層孔道灌至上層孔道，豎向孔道應(yīng)自下而上進(jìn)行，留置水泥漿試塊等工藝步驟，灌漿料灌漿方法可以準(zhǔn)確的控制灌漿料灌漿量，不會使預(yù)應(yīng)力孔道的水泥漿產(chǎn)生泌水、離析，凝固后不會出現(xiàn)空隙，令漿體飽滿、密實(shí)，從而提混凝土工程的性和耐久性。
●建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法，是，采用的步驟是：
&有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢經(jīng)檢查合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行孔道灌漿料灌漿；
&灌漿料灌漿前檢查構(gòu)件孔道及灌漿料灌漿孔（泌水孔）、排氣孔、排水孔等是否暢通；
&灌漿料灌漿設(shè)備的配置及檢查，根據(jù)灌漿料灌漿長度、度、形態(tài)等選定灌漿料灌漿方式；
&檢查灌漿料灌漿泵配置的壓力表、吸漿管道、壓漿管道、水泥漿篩濾各部閥門是否完好；
&檢查孔道的密封情況及錨具火片空隙和可能漏漿處，檢查是否已用砂漿或結(jié)構(gòu)膠封堵；
&根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應(yīng)灌漿料灌漿用的水泥漿配合比；
&根據(jù)孔道長度、數(shù)量，計(jì)算出臺灌漿料灌漿水泥漿用量；
&灌漿料灌漿順序應(yīng)從下層孔道灌至上層孔道，灌漿料灌漿中途不得中斷，依次封閉排氣孔，待后封閉出漿口后加壓至0.5Mpa,穩(wěn)壓2min;
&壓漿時(shí)要密切保持入漿口及出漿口的聯(lián)系，及時(shí)回收出漿口的瀉水泥漿及關(guān)閉進(jìn)漿口；
&如遇灌槳不暢通或中斷灌漿料灌漿時(shí)，應(yīng)將灌入孔道的水泥漿排出，
可用壓力水沖洗，并做好排出水泥漿的處理回收工作；
1&豎向孔道應(yīng)自下而上進(jìn)行，入漿口應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流；
1&灌漿料灌漿過程中，留置17cmx17cmx17cm水泥漿試塊，并做好試塊養(yǎng)護(hù)；
1&后認(rèn)真填寫灌漿料灌漿施工記錄，標(biāo)明日期、水泥等級品種、配合比、構(gòu)件編號和灌漿料灌漿情況，至此，孔道灌漿料灌漿操作結(jié)束。


所用錨索分為錨固段和自由段，包括鋼絞線、灌漿料灌漿管、隔離環(huán)、導(dǎo)向頭，且在錨固段與自由段的分界面設(shè)置有密封件。位于自由段的鋼絞線表面設(shè)有防腐涂層，在設(shè)有防腐涂層的鋼絞線套有防護(hù)套管；防護(hù)套管下端口與鋼絞線之間的間隙用密封件封堵、纏扎。隔離環(huán)中心設(shè)有圓形孔洞，灌漿料灌漿管位于整個(gè)錨索的中心位置，是從錨索末端穿入，經(jīng)自由段、隔離環(huán)中心的圓形孔洞后直達(dá)導(dǎo)向頭。釆用這樣的錨索，可以有效地解決預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問題。
造孔采用鉆孔機(jī)械造孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)即可終孔；洗孔是指鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度終孔后，立即進(jìn)行鉆孔清洗工作；下錨是指鉆孔清洗干凈后，立即下錨，在下錨時(shí)，錨索的灌漿料灌漿管隨同錨索下放至孔底；清孔是指灌漿料灌漿管隨錨索一起下到孔底后，通過灌漿料灌漿管用壓力水對孔壁再次進(jìn)行清洗工作；灌漿料灌漿是指孔壁清洗完成后，立即灌注錨固砂漿，灌漿料灌漿管的出漿口位于錨索導(dǎo)向頭處，錨固砂漿通過灌漿料灌漿管出漿口從孔底開始向孔口方向自下而上連續(xù)灌注，一次完成，直至孔口溢出為止；張拉是指當(dāng)錨固砂漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始對錨索鋼絞線進(jìn)行張拉；鎖定是指錨索張拉完成后，立即用錨具對錨索進(jìn)行鎖定；封錨是指錨具鎖定后，檢査確認(rèn)錨具夾片對鋼絞線已鎖緊，鋼絞線無滑移時(shí)，再進(jìn)行封錨工作。
由于將現(xiàn)有中的錨索二次灌漿料灌漿成型工藝改為錨索一次灌漿料灌漿成型，不僅節(jié)省了施工工序，使預(yù)應(yīng)力錨索的施工較加簡便，降低了材料消耗量,提了勞動生產(chǎn)效率，而且**了張拉段灌漿料灌漿施工質(zhì)量，很好地解決了預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問題。

分層抹灰的時(shí)間間隔一般在24小時(shí)以上。抹灰時(shí)順序按照從上至下，從左至右的方向進(jìn)行。抗裂砂漿的施工：待保溫層基本干燥后，在保溫漿料上抹抗裂砂漿，將道抗裂砂漿用抹刀抹于施工好的膠粉聚苯顆粒砂漿表面。，按6點(diǎn)網(wǎng)格布的施工后，將二道抗裂砂漿抹于耐堿網(wǎng)格布表面，用抹刀抹平。網(wǎng)格布的施工：按照分格縫間距裁剪好網(wǎng)格布。在搓平后的抗裂砂漿面上網(wǎng)格布，網(wǎng)格布平面之間的搭接寬度應(yīng)不小于5㎜，陰角處的搭接不小于1㎜，陽角處搭接不小于2㎜。


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