江西南昌萍鄉(xiāng)環(huán)氧樹脂灌漿料銷售

時間：2020-07-16

江西南昌萍鄉(xiāng)樹脂灌漿料銷售
整個立面(部位)顏色要過渡自然，看不出有顏色差異，并計算每塊大板切幾塊大規(guī)格及套切幾塊小規(guī)格尺寸，做到大小產品搭配使用。橋切機手要嚴格按配料員的配料計劃加工，如有較省料的辦法可**采納，特別注意有紋順的產品，注意有紋順的方向，有追紋的產品必須紋順對接，并在產品的側面編號，標明箭頭方向。交貨成品的排版按加工計劃生產出來的產品轉入排版區(qū)，按圖紙平面分布圖逐一排列出來，將產品表面擦干凈，察看整體效果，發(fā)現顏色有差異的，進行調整、更換，并保證主立面顏色一致。

●植筋材料
■用強型結構膠植筋，此膠固化快、粘接力強，抗拔拉力大：可在-5℃~+40℃的條件下進行施工，亦可帶水作業(yè)，施工簡便工藝性能好；密封、防潮性能好；粘接廣泛，可粘接各種石材，大理石砼、金屬等；耐介質，抗老化。
■化學植筋的鋼筋強度指標按現行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010規(guī)定采用。
▲工藝流程
施工準備→放線→鉆孔→清孔→質檢→注膠植筋→固化→清理。
▲施工方法
共有柱60根，柱斷面為1500mm×1500mm、1700mm×1500mm、1500mm×1500mm、2800mm×1500mm。因原結構柱主筋與鋼結構圖有異，故采用錨固，但鉆孔不允許損傷原柱筋，這給鉆孔帶來一定困難，故施工中按以下步驟進行。
鉆孔、注膠植筋：
A、鉆孔孔徑為φ22，孔深為12d，用管形鉆頭濕作業(yè)施工(水鉆)，孔邊與柱邊的距離應保證鋼筋的保護層厚度。在鉆孔過程中，如鉆在原柱筋上，應停止鉆孔，換位后重鉆。鉆孔應垂直向下，不能傾斜。鉆孔應避免較大的振動，不得損傷原結構柱主筋。鉆孔完畢立即進行清孔，要求孔內保持清潔干燥。
B、一排柱或若干個柱鉆孔完畢，在注膠前必須經質檢員驗收，符合要求后即可進行注膠植筋，將膠調好迅速注入孔中，插入鋼筋，
并敲擊鋼筋，使其端頭**入孔底部，然后，將擠出柱面的膠清理干凈。此道工序完成后，要求在24h內不得碰動主筋。

■立式灌漿料灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模；模具組包括底板，側板，邊板，**板，隔板；的底板，側板，邊板，**板圍成模具組腔；的隔板將模具組腔分隔成多個模具腔，**板和底板相應地被分隔成多個模具腔**板和底板；模具腔**板包括內腔?？缀退膫€灌漿料灌漿孔；四個灌漿料灌漿孔分別位于模具腔**板四角；內腔?？孜挥谀＞咔?*板正中；內腔模為立柱體；內腔?？着c內腔模橫截面的形狀和大小一致。
■灌漿料灌漿煙道制造設備，的模具組底部包括輪
子。
■灌漿料灌漿煙道制造設備，的模具組的兩個相鄰
模具腔之間的隔板有兩個，兩隔板之間包括隔腔，隔腔內包括隔板調節(jié)裝置，隔板調節(jié)裝置用來調整兩個隔板間距，從而調整模具腔的大小。
■灌漿料灌漿煙道制造設備，的模具腔底板包括卡模裝置，的內腔模底部包括固模裝置；固模裝置和卡模裝置相對應，用于固定內腔模底部在模具腔內的位置。
■灌漿料灌漿煙道制造設備，的內腔模包括軸振動電機。
■灌漿料灌漿煙道制造設備，的內腔模包括開孔裝置，用于在煙道壁開孔。
■灌漿料灌漿煙道制造設備，內腔模包括固網裝置，用于支撐和固定玻纖網格布在煙道壁中的位置。
▲如任一項權利要求立式灌漿料灌漿煙道制造設備，包括灌漿料灌漿平臺；灌漿料灌漿平臺包括灌漿料灌漿車；灌漿料灌漿車位于灌漿料灌漿平臺的**部；灌漿料灌漿車在**部的度于模具組度；灌漿料灌漿車的底部包括1－32個出漿孔，出漿孔連接灌漿料灌漿軟管。
▲灌漿料灌漿煙道制造設備，灌漿料灌漿平臺的底部包括模具組卡位裝置；模具組卡位裝置用于增強灌漿料灌漿操作時模具組的穩(wěn)定性。
▲灌漿料灌漿煙道制造設備，的灌漿料灌漿車包括振動電機。

■用途：在本工地用于鋼柱下埋板基礎工程
■早強強澆后1-3天強度達30Mpa以上，縮短工期。
■自流態(tài)現場只需加水攪拌，直接灌入柱子模板內，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
■微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設備與原結構緊密接觸，CGM灌漿料與基礎之間無收縮，并有適當的膨脹壓應力確保質量
清掃原表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
■確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，該工程灌注面積小，結構簡單，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間。
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標應出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
■灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
&.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出加腋梁與混凝土之間的空氣，使灌漿充實，不得從兩側同時進行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
&.本工程灌漿分兩次進行，立鋼柱前灌一次，立完鋼柱，安裝王框架梁校正后進行二次灌漿施工。
&.灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&本工地在CGM內不準加入任何骨料。
&.柱腳基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
&模板與攪拌器的水平距離應控制在5m以內，以利于灌漿施工。
&灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
1&當鋼柱基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

均勻覆蓋不能有漏噴或漏刷，在噴完聚氨酯界面砂漿12--24h后，在進行下道工序的施工。注意雨天不能噴刷聚氨酯界面砂漿。噴刷聚氨界面砂漿5.吊垂直線在距樓層**部約1mm和距樓層底部約1mm，同時距大墻陰或陽角約1mm處，根據垂直控制通線做垂直方向灰餅(樓層較時應兩人共同完成)，作為基準灰餅，再根據兩垂直方向基準灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每灰餅之間的距離按1.5m左右間隔粘貼。