江西南昌鷹潭孔道灌漿料防裂妙招

時間：2020-07-19

江西南昌潭孔道灌漿料防裂妙招
變質巖在建筑石料行業(yè)中常用的**石料有：片麻巖、大理巖、石英巖、板巖等。常用的片麻巖是花崗片麻巖，由花崗巖變質而成的。礦物成分與花崗巖相似，結晶顆粒是等粒的或斑狀的，呈片麻狀或帶狀構造。即淺色的礦物石英、長石與深色礦物云母、角閃石等呈條帶狀排列，觀非常美麗。表觀密度為(23～3)kg/m3。垂直于片理方向的抗壓強度，可達(9～2)MPa。沿片理方向較易開采加工，但在冰凍作用下易成層剝落。

灌漿料產品說明
灌漿料一般包括A（樹脂等）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據(jù)具體使用情況調整配方，改進工藝，以滿足不同要求或**某部分性能。常規(guī)使用時，將各組分完混合后即可進行灌漿操作。
1．產品特性
(1)強早強具有**水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，較的早期強度。
(2)無收縮確保灌漿層終成型后與承載面完接觸，保證設備安裝的度。
(3)抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
(4)韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
(5)耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
2．產品物性（標準固化條件：25℃，相對濕度50%，養(yǎng)護7天以上）(1)比重（密度）2～1，常規(guī)值8g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關關系。
(2)觀常規(guī)產品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，露表面有光滑平亮效果。
(3)適用期（25℃）1～2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關關系。(4)放熱峰30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負相關關系。(5)受壓蠕變（25℃）受壓狀態(tài)下，半年內＜1×10-3mm/mm。(6)熱膨脹系數(shù)（0℃～60℃）完固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。

減少預應力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預應力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預應力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預應力孔道等后張預應力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實。但水泥漿體的泌水會形成預應力孔道內的空洞，從而成為界有害介質入侵的通道。為防止界有害介質侵蝕預應力鋼絞線，保證預應力工程的設計壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內形成的空洞難以達到核電站建筑施工的要求。因此，目前預應力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導致的灌漿料灌漿后孔道內形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對工程施工難題，提出減少預應力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質入侵的隱患。
為了達到以上減少預應力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時的流動度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時的流動度為9-L3秒°
長期以來，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過控制漿體的攪拌時間和停歇靜置時間，實踐證明，經(jīng)反復實驗摸索出的方法可以達到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實度，妥善解決了預應力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內形成界有害介質入侵通道的難題。

在將灌漿料灌漿段上移的同時進行灌漿料灌漿，另，如果采用所示的方式，則也可一次性地對多個灌漿料灌漿段進行灌漿料灌漿，另可在將內管固定的狀態(tài)下，一次性地對整個深度的灌漿料灌漿段進行灌漿料灌漿。
按照，在防止軟土地基液化的工程，或對建筑物的基礎的開挖的加固工程等施工中，為了在地基中，釆用雙重管雙層填塞方式進行硬化材料灌注施工，則釆用下述施工方式，該方式為：在管的管體上沿軸向，插設1個或多個袋狀體，將內管插入管中，向該袋狀體中水泥漿等的硬化材料，使袋狀體膨脹，形成固結體，其緊密固定于成孔中，按照此方式在加固地基中設置多個管，在因固結液的固化，各袋狀體固定于地基中之后，硬化材料通過成孔空間，從開設于管上的袋狀體之間的硬化材料排出口滲透灌注于地基中，而為了進行的施工，形成了下述的灌漿料灌漿裝置，在該灌漿料灌漿裝置中，在袋狀體之間形成至少一個管的硬化材料排出口，在內管中開設有內管的硬化材料噴射口，該噴射口位于所設置的多個填塞之間，這樣通過使硬化材料排出口和硬化材料噴射口以下述方式形成，該方式為：排出口和噴射口在由形成于成一體設置的灌漿料灌漿管中的填塞間隔開的同一空間，相互保持連通，即使在管的硬化材料排出口中產生因塌孔等造成的抵抗壓力的情況下，或即使在產生因土層不同造成的抵抗壓力的情況下，仍可確保規(guī)定量的硬化材料從內管的硬化材料噴射口噴出，即使1個灌漿料灌漿段較長，在每段的每批排出量較大的情況下，仍可均勻地將規(guī)定量的硬化材料灌注到規(guī)定深度，針對每個步驟可長時間地連續(xù)灌漿料灌漿，灌注大量的化學液劑,因此，可獲得下述優(yōu)良效果，即確實形成具有按設計的較大尺寸的**長的，并且具有較大直徑的筒體成形體。

在國巖棉被稱為“五常規(guī)能源”，此種材料在建筑中的應用為廣泛。1巖棉的定義在我國的標準中對巖棉（Rock-wool）是這樣定義的：主要由熔融**火成巖制成的一種礦物棉稱為巖棉。巖棉是以精選的玄武巖或輝綠巖為主要原料，加一定數(shù)量的補助料，經(jīng)溫熔融離心吹制成人造無機纖維，其主要化學成分為：SiO2（46%）、：l2O3（15.6%）、MgO（5.1%）、CaO（28%）、Fe2O3（3.3％）。2巖棉板的類型與特點在巖棉纖維中加入適量粘結劑、防塵劑、憎水劑等加劑，經(jīng)過壓制固化可制成具有一定強度的巖棉板。根據(jù)目前的生產工藝，可分為沉降法巖棉板、擺錘法巖棉板和三維法巖棉板。沉降法工藝的主要生產流程是溫熔體經(jīng)離心吹制，形成巖棉纖維，在沉降室的輸送帶上堆積，達到一定厚度以后，經(jīng)過加壓輥進入固化爐，沉降室法巖棉的纖維為平面分布，密度和粘結劑的均勻性較差，影響板的抗壓性能和層間結合強度。擺錘法是在沉降法的基礎上，通過改進收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪，達到一定的層數(shù)和厚度，再由加壓輥進行壓制，進入固化爐固化，再經(jīng)冷卻、切割、包裝等工序制成成品。
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