江西南昌支座灌漿料關注新聞

時間：2020-07-27

江西南昌支座灌漿料關注新聞
不過不可隨意上蠟，市場上的蠟種類繁多，有水性蠟、硬脂酸蠟、油性蠟、亞克力蠟等，這些蠟基本上都含有酸堿物質(zhì)，會堵塞石材毛細孔，還容易沾上灰塵形成蠟垢，造成石材表面產(chǎn)生黃化現(xiàn)象;而且蠟中大多含氨類物質(zhì)，揮發(fā)分解后會對和環(huán)境造成不良影響。查看檢驗報告消費者在購買石材時有權利要求廠家出示檢驗報告，并且應該注意檢驗報告的日期，同一品種的石材因其礦點、礦層、產(chǎn)地的不同其放射性都存在很大的差異，如：灰點麻花崗石經(jīng)過多次檢測，照射指數(shù)范圍.49～.98，安溪紅花崗石經(jīng)多次檢測，照射指數(shù)范圍.57～.91，差異都在一倍以上，甚至還有一些放射性較的石材，經(jīng)過多次測量，其放射性從A類可以到B類甚至**過C類，如石島紅花崗石，照射指數(shù)范圍.55～1.33，印度紅花崗石，照射指數(shù)范圍.46～1.93，**啡花崗石，照射指數(shù)范圍.29～3.5，所以消費者在選擇或使用石材時不能單一只看其一份檢驗報告，尤其是工程上大批量使用時應分批或分階段多次檢測。

泌水率
泌水率試驗按現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（gb/t50080）中的1有關規(guī)定進行。漿體裝入試樣桶時不得振動或插搗
氯離子含量按《混凝土加劑勻質(zhì)性試驗方法》（gb/t807&9章的方法執(zhí)行。
用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法
按《混凝土防凍劑》（jc47&中的有關養(yǎng)護制度執(zhí)行，修改部分如下：
成型方法按a.0.3的有關規(guī)定進行；
用于溫環(huán)境時的水泥基灌漿材料檢驗方法
抗壓強度比檢驗：
試件的制備：按本附錄a.0.3款中進行；
試件的養(yǎng)護：試件成型后24h脫模，放置標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至28天；試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于110±5℃下干燥24h；
熱震性檢驗：
試件的制備、養(yǎng)護與烘干，按本條款的要求進行；
試驗步驟：
將溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫15min；
將試塊迅速放入溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于30mm；保持10min；
迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
從水中取出試塊，在空氣中晾置5min；
按的步驟重復20次。每次應調(diào)節(jié)水溫，并用同一端部浸入水中；
測定試塊浸水端的抗壓強度。

●灌漿時的施工要點：
&.灌漿料要嚴格按照配比加水。爐底板上的灌漿孔，設計為50毫米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，流漿的孔可以擴大到100毫米，灌入灌漿料時，當所有底板灌漿孔均溢出灌漿料，即用鋼板封死。
&灌漿料從爐中心向流動，在爐殼面安排2個人，專門用鐵片，或竹片，來回引流，使灌漿料流動均勻。
&在爐里設置2臺小型攪拌機，加快攪拌速度。
&整個灌漿過程應連續(xù)施工，中途不得停頓，以免灌漿料硬化。灌漿后自然養(yǎng)護24h方可進行下步工作。
■灌漿24小時后，進行質(zhì)量檢查，用錘子敲擊，檢查是否密實。如果發(fā)現(xiàn)有空洞的聲音，則進行壓力灌漿。
&壓力灌漿泵選用不小于0.5MPa的。
&在有空洞的爐底板位置上開孔，孔的大小50mm，焊接一段長250mm的鋼管，用耐壓焦管綁扎牢固，與壓力灌漿泵連接。
&注漿料選用粘土火泥，按照比例加水攪拌均勻，到無顆粒狀。倒入小鐵槽，通過壓力灌漿泵注入爐底板，知道鋼管與膠管連接處溢出泥漿為止。
●清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰，油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，積水。
●按照圖紙支設模板。模板與基礎、模板與模板見的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板**部標出設備底座下表面50mm。
●水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌和人工攪拌，本工程采用人工攪拌，應先加入2/3的用水量攪拌2min，其后假如剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象應及時處理。
●應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止。不得從四側同時進行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
●在灌漿過程中嚴禁振搗，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
●有剪力坑的設備基礎可先灌剪力坑，24h后可再進行二次灌漿。
●施工養(yǎng)護：灌漿完畢后裸露部分應禁食噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并澆水保持濕潤。養(yǎng)護時間不得小于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。

§灌漿料的攪拌
●秤好每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料和其所需用的水。
●先將稱好的水倒入攪拌桶中。由一人將灌漿料紙袋撕開并投入桶中，同時由另一人手持電鉆攪拌，即邊攪拌邊倒料。
●攪拌時，漿體要攪拌均勻，顏色一致，流動性良好。
●攪拌時間為3分鐘，拌合好的砂漿料，靜置約1-3分鐘后，使攪拌時產(chǎn)生的氣泡消失之后再灌漿。
●砂漿攪拌時，每個攪拌桶內(nèi)的灌漿料要同時攪拌，同時停止。
●放置好灌漿漏斗，將攪拌好的漿體一次部倒入漏斗中。
●每次灌注時間應保證在15分鐘內(nèi)使用完成。未用完，不得二次攪拌使用。
§灌注灌漿料
●安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預制鋼模，在模板底面設一層4mm厚橡膠防漏條。然后用水將支承墊石表面浸濕，但不能在表面形成積水。
●將攪拌好的料灌入,確保引入的氣體能自由逸出。給底板灌漿時,需保持足夠的壓力以使灌漿料流動。
●采用重力式灌注方法(灌漿度必須于梁面)，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從支座中心部位向四周灌漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料部灌滿為止（灌漿料**面可于支座底板2mm左右，以免出現(xiàn)露底現(xiàn)象）。不得從四側同時灌漿?！衩總€支座底板與墊石面間的灌漿層厚度在20mm～30mm之間，不允許灌漿層厚度小于20mm或大于30mm,灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用鐵絲等進行導流。
●每個支座灌注完成后，應及時清洗機具，以準備下一次灌注。
●灌注結束后，及時出支座底板的砂漿并刮去。
●根據(jù)試件送檢報告，強度達到20MPa后，可拆除支座上、下支座板的連接角鋼。
●得到技術質(zhì)量部的通知后，方可拆除臨時千斤頂，現(xiàn)場施工人員不得聽從無關人員專人指揮的相關指令，有權拒絕執(zhí)行。

與水泥砂漿相比，由于采用稠化粉后可節(jié)約水泥，材料成本可降低5-1元/m3。結論1）膨潤土具有良好的保水、增稠性，通過對膨潤土的改性，制得所需的砂漿稠化粉；摻籌化粉砂漿的分層度值、施工的可操作性明顯**摻石灰膏的混和砂漿，而且防水性能明顯改善；摻稠化粉砂漿的強度方面，通過摻稠化粉砂漿與摻石灰膏砂漿的比對試驗，摻稠化粉砂漿的7天強度、28天強度，都能滿足所配的不同強度等級的強度要求，強度于同等級傳統(tǒng)摻石灰膏砂漿的強度，但是摻量遠小于石灰膏的摻量；摻稠化粉的凈漿體系28天齡期的CH三強峰值比摻石灰膏凈漿體系的低，而且前者中的硫鋁酸鹽的三強峰值比后者的有所上升，說明前者水泥水化比后者快，這是前者強度較后者的原因。
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