江西南昌宜春灌漿料混凝土新技術(shù)規(guī)范

時間：2020-08-02

江西南昌宜春灌漿料混凝土新技術(shù)規(guī)范
不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在19～22℃進行，直至達到預(yù)期的酸值（或粘度），在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯(lián)劑的作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過程，但是固化過程并不能消耗樹脂中部活性雙鍵而達到1%的固化度。

■因本項目二次澆筑層的灌漿時間段存在溫天氣，當灌漿部位溫度＞30°C時，需采取如下溫施工措施：
■灌漿前24h采取圍擋或覆蓋措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
■采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面的溫度應(yīng)不大于35°C；
■漿體澆筑時的溫度應(yīng)不大于30℃；
▲4灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護措施。
灌漿連接形式主要有：鋼筋套筒灌漿連接（其中：個別構(gòu)件水平鋼筋采用灌漿套筒連接）、鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋灌漿套筒選用規(guī)格主要為12連接套筒、16連接套筒，鋼筋漿錨套筒選用Φ40金屬波紋管。鋼筋灌漿套筒注漿形式**選擇連通腔灌漿方式，鋼筋漿錨套筒選用坐漿后單個套筒逐個灌漿方式。
●材料及堆放：
▲圖紙設(shè)計灌漿料為-V1型鋼筋接頭灌漿料，灌漿料的28d強度需大于85mpa，24h豎向膨脹率在0.02%-0.5%，本灌漿料常溫施工溫度為5℃～40℃。袋裝灌漿料分批次進場，確保每批次在三個月內(nèi)用完，進場袋裝灌漿料統(tǒng)一堆放在庫房內(nèi)，根據(jù)每日所需用量辦理出庫手續(xù)；每日未用完灌漿料放回庫房內(nèi)，避免被水浸泡后失效造成浪費。
●計量要求：
-V1型鋼筋接頭灌漿料加水量為灌漿料重量的8％～12%，攪拌時間應(yīng)在5分鐘以上，以攪拌均勻無結(jié)塊為準，靜置約2分鐘排氣，然后裝入灌漿機中進行灌漿作業(yè)。
拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合《混凝土用水標準》（JGJ63-200&的規(guī)定。
●按照設(shè)計灌漿要求進行試驗灌漿，以確定灌漿壓力，灌漿配合比等數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計要求。通過吹風辦法確定灌漿孔通暢，檢查是否污染，表面砼是否堅實，在灌漿前24小時應(yīng)充分澆水濕潤，豎向構(gòu)件應(yīng)用同結(jié)構(gòu)同強度或提一個強度等級強度的水泥砂漿或細石砼密封，后方可灌漿。灌漿順序按照設(shè)計由向內(nèi)的要求，按照圖紙設(shè)計拆分圖編號，及時做好施工質(zhì)量記錄。

■灌漿過程質(zhì)量控制
灌漿料的攪拌在有條件的情況下宜采用機械攪拌。料盤在次攪拌時應(yīng)用水先濕潤，以免料盤吸收盤的水分而影響拌合料的流動性。每盤攪拌量應(yīng)以澆筑的工程量和灌漿的難易程度來決定，以能夠在20分鐘內(nèi)使用完畢為宜，應(yīng)以整袋為每盤用量，按照產(chǎn)品使用說明書注明的用水量進行計量用水。在拌合的時候應(yīng)先加入每盤用水量的2/3進行拌合，等拌合到大致均勻（約3min）后再加入剩余的1/3的水。這樣有利于灌漿料的流動性。在設(shè)備灌漿時應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的特征確定灌漿的施工方法，從灌漿時可以利用小桶裝料斜導入灌槽進行澆筑，對于操作條件差的情況可以制作位灌漿料斗，灌漿斜澆筑時應(yīng)該從單側(cè)倒斜以保證設(shè)備下灌漿料填充密實，同時用竹條或鐵皮進行拉動以協(xié)助灌漿料的流動，拉條的拉動不能過度，否則容易灌漿料分層離析，澆筑至的度后應(yīng)檢查設(shè)備下是否有未填充密實的區(qū)域。每個灌漿區(qū)域應(yīng)連續(xù)完成，灌漿時應(yīng)避免污染設(shè)備，灌漿時應(yīng)留置試塊檢查灌漿強度。留置在標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護，到28天齡期后進行檢驗抗壓強度、評定灌漿質(zhì)量。為了使灌漿料的露部分不產(chǎn)生裂縫，在灌漿結(jié)束后3~6h內(nèi)沿底板邊緣向切45°斜角（見切邊后示意圖）。
■灌漿施工其他注意事項
■溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
&灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
&采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
&漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；
&灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施；

●灌漿料表面“起砂”
灌漿料施工完畢，經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護（灌漿料膠結(jié)凝固）后，發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會下降。產(chǎn)生此類現(xiàn)象有以下原因：
a）灌漿料配料不當。如水灰比相對過大、灰砂比過小、砂率及細集料量過、減水劑及緩凝劑等加劑過多等，致使砼的強度過低。
b）水泥質(zhì)量的影響。主要表現(xiàn)有強度太低、性不合格、凝結(jié)時間過長、比表面積過?。毝冗^粗）、顆粒級配過分集中、堿性及非活性混合材料占水泥組分的比例過大等因素，將造成灌漿料水化凝結(jié)較慢、泌水性較大，從而導致砼的表面強度過低。
c）其他組成材料的影響。如砂石不干凈（泥含量較大）、砂的細度模數(shù)過或過低等，也會使灌漿料強度降低、泌水性增加。
d）灌漿料施工不當。振搗，造成砼嚴重析水；二次抹面不當或沒有進行抹面，抹面時間過早（未到初凝）或過晚（終凝以后），抹面時發(fā)現(xiàn)析出水較多而另加過量的水泥補面等都有可能造成灌漿料表面起砂。
e）成型養(yǎng)護不當。濕養(yǎng)護過度，如在砼表面硬化前被大水沖刷；濕養(yǎng)護不足，砼內(nèi)水分蒸發(fā)散失；濕養(yǎng)護過早，成型后未到初凝即過早澆水等。
f）環(huán)境因素的影響。如施工環(huán)境空氣中co2濃度較，與水泥凝膠中的ca(oh)2作用后使其表面堿度降低導致硬化不良；已經(jīng)硬化的砂漿和灌漿料在未達到一定強度之前經(jīng)常受到曝曬、風吹、雨淋、干濕循環(huán)或碳化作用等等。

嚴重者墻面受到溫度應(yīng)力后很快開裂；錨固件質(zhì)量也很重要。由于錨固力大小取決于其強度與基層結(jié)構(gòu)強度兩方面因素，但是如果錨固件本身規(guī)格、型號與強度不好，施工過程中難于將錨固件錨固牢靠，這本身達不到輔助增強的效果，形同虛設(shè)。基于上述質(zhì)量問題重要性，驗收必須做好一下幾點：材料廠家應(yīng)出具系統(tǒng)的型式檢測報告；廠家加強出廠檢測與控制，每一批號產(chǎn)品出具合格證；采用隨機抽樣復(fù)檢有關(guān)性能；嚴格施工質(zhì)量跟蹤，提供數(shù)據(jù)來評判成品質(zhì)量。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等