橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料
橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、較低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿、粘接度高、環(huán)保的性能。不含氧,酸,鹽,硝,等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微劑、水化熱劑、阻銹劑、礦物硅鋁鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的水泥灌漿材料-壓漿料.
主要用途
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及無收縮性和粘接力。
目前用于預(yù)應(yīng)力的鋼絞線多采用低松馳的度鋼絞線。每批進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須經(jīng)外觀、力學(xué)性能檢驗合格后方可投入使用。鋼絞線束的制作及穿放。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定,除要按照設(shè)計圖,加孤線值的長度外,還要考慮每端預(yù)留千斤頂+工具錨+限位板的δ值等工作長度。
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、*振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;
預(yù)應(yīng)力筋的制作,錨具、夾具等的安裝,預(yù)應(yīng)力的施加,壓漿等應(yīng)設(shè)計要求,符合預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件的規(guī)定。壓漿料在使用前和壓注中應(yīng)該連續(xù)攪拌,漿液拌制完成至孔道延續(xù)時間不**過40min,對因使用所致流動度的漿體不得通過額外加水其流動度。
用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。
技術(shù)要點
類型:預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料;
摻用:水泥內(nèi)摻用外加劑,配制成壓漿料;
壓漿料用水量:用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.28。
壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密況決定是否補(bǔ)灌,必須使壓漿孔完全密實。壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及溫度不得**5攝氏度,漿體8溫度在5度到30度之間,否則應(yīng)采取措施以及要求。高溫條件下(35度以上)不宜施工。
施工設(shè)備
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的高線速度在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
儲料罐帶有攪拌功能。
如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。攪拌工藝技術(shù)要求
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成封錨后,一般24~36h之內(nèi)宜及時進(jìn)行孔道壓漿,水泥漿一般為純水泥漿,根據(jù)要求進(jìn)行水泥漿原材料檢驗和配合比設(shè)計,舊橋標(biāo)水泥漿水灰比一般為0.3-0.33,當(dāng)摻加減水劑時,新橋標(biāo)水灰比可減小到0.28;。
攪拌工藝技術(shù)要求
清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水,攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。
流動度試驗:每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐,漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。
一般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動度。
壓漿工藝技術(shù)要求
壓漿前,梁孔道內(nèi)雜物和積水。
壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)?shù)臐{體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始梁體孔道。
壓漿的壓力不宜**過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體,此應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況,如有不密實,應(yīng)及時補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實。
如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首**行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min。
管道壓漿時限及技術(shù)要求
終張拉完備,應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
壓漿后可以提前交庫,但需保證28d試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
梁體、漿體及溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取措施。在**35℃施工時,應(yīng)選擇夜間或早晚施工,**5℃時,應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量含氣量指標(biāo)。
壓漿取樣:
壓漿中,每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗,對壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。管道壓漿時限及技術(shù)要求
同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。壓漿應(yīng)均勻的的進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所排氣孔依次一一打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。漿液自拌制完成至孔道時間不**過40min,且使用前和壓漿中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因使用所知流動度的水泥漿液,不得通過額外加水其流動度。
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