鋼筋冷拔操作

時(shí)間：2021-06-18作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：91

①冷拔前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。對(duì)鋼號(hào)不明或無(wú)出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣檢驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過(guò)硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其中，設(shè)3~6個(gè)單向錯(cuò)開(kāi)或上下交錯(cuò)排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。
②為方便鋼筋穿過(guò)拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段（長(zhǎng)150~200 mm），軋壓至直徑比拔絲?？仔?.5~0.8 mm，以便順利穿過(guò)?？?。為減少軋頭次數(shù)，可用對(duì)焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護(hù)設(shè)備及拉絲模。
③在操作前，應(yīng)按常規(guī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn)一次。安裝拔絲模時(shí)，要分清正反面．安裝后應(yīng)將固定螺栓擰緊。
④為減少拔絲力和拔絲?？讚p耗，抽拔時(shí)須涂以潤(rùn)滑劑。一般在拔絲模前安裝一個(gè)潤(rùn)滑盒，使鋼筋黏滯潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模。
⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜過(guò)3次．如需再拔，應(yīng)對(duì)鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力，采用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。
⑥拔絲的成品，應(yīng)隨時(shí)檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷．以便隨時(shí)換拔絲?；蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• O型橡膠圈

  NBR（丁氰橡膠）O型橡膠圈應(yīng)用于石油系液壓油、甘醇系液壓油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等多種介質(zhì)中使用。是目前用途為廣泛、成本低的橡膠密封材料。不適用于性溶劑，如酮類、臭氧、硝基烴、MEK與氯仿。正常使用溫度范圍為－(yu3 lv4 fang3 _zheng4 chang2 shi3 yong4 wen1 du4 fan4 wei2 wei4 _)40℃~120℃。HNBR（氫化丁氰橡膠）O型橡膠

• 鋼管分類方法

  ? ??鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。 （1） 無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 a． 工藝流程概述 熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→

• 推制彎頭和承插焊彎頭區(qū)別

  推制彎頭：用機(jī)械+模具內(nèi)胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝，但后來(lái)大概是內(nèi)外側(cè)壁厚不易掌控，少見(jiàn)實(shí)際應(yīng)用。 承插焊彎頭：大部分是鍛制的。 工程上DN小于等于40且無(wú)特殊要求的情況下使用承插的。 推制彎頭就是推制成型的彎頭，現(xiàn)在彎頭推制成型時(shí)主要的一種彎頭成型生產(chǎn)制作工藝，是因?yàn)橥浦瞥尚偷膹濐^也就是推制彎頭生產(chǎn)制作速度快，然后就是推制彎頭生產(chǎn)制作時(shí)可以成批量生產(chǎn)制作，在就是推制彎頭的質(zhì)量好，推制彎頭

• 生產(chǎn)20g彎頭

  。20g彎頭可以分為無(wú)縫，直縫和焊接彎頭。20g無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是采用**彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外