長(zhǎng)春二次襯砌混凝土表面增強(qiáng)劑廠家生產(chǎn)

時(shí)間：2021-06-25作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：42

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、無毒、安全，使用簡(jiǎn)便。能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成大量枝蔓狀的鈣石晶體，堵塞毛細(xì)孔并形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加混凝土密實(shí)性，較大地提高混凝土表層的強(qiáng)度和硬度，形成長(zhǎng)久封閉、堅(jiān)如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且，還兼具減少碳化深度，提高耐久年限作用。

 

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑適用范圍：

已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強(qiáng)度偏低；混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低。包括：地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。

 

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑性能特點(diǎn)：

1.快速滲透：一般三天后能滲透至混凝土表層下2mm-2cm；

2.耐久增強(qiáng)：?jiǎn)渭兪褂帽酒纺芴岣呋炷翉?qiáng)度20-40%，還可達(dá)45%。且強(qiáng)度一旦提高能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定；

3.起效迅速：一般3天后有明顯效果，一周后達(dá)到效果后穩(wěn)定不變；

4.保持外觀：涂刷過的混凝土外觀和原基層無明顯改變；

5.綠色環(huán)保：不含重金屬，無毒，不燃，不揮發(fā)，甲醛及 VOC含量遠(yuǎn)**行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足室內(nèi)環(huán)保要求；

6.使用簡(jiǎn)便：直接噴涂，滾涂。省時(shí)省工；

7.降低碳化：本品能一定程度程度減緩和降低混凝土碳化值。

8.參數(shù)：

序號(hào)	指標(biāo)	參數(shù)
1	外觀	無色或半透明液體
2	抗老化	20年
3	抗?jié)B性	0.1ml/小時(shí)
4	游離甲醛（g/kg）	0.1 * 10 -1
5	VOC（g/L）	41

 

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑使用方法：

1. Z2-T使用前請(qǐng)攪拌均勻；

2.混凝土表面保持清潔、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理；

3.施工建議采用長(zhǎng)毛滾筒滾涂，先遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T，直到基層不再滲透，表面完全濕潤(rùn)為止；放置5-6小時(shí)，待材料基本干燥吸收后，進(jìn)行*二遍涂刷，方法同上，連續(xù)涂刷，直到不再滲透為止；再放置5-6小時(shí)后進(jìn)行下一遍，依此類推。建議涂刷六遍，每遍間隔5-6小時(shí)，且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止；

4.*六遍涂刷完畢兩天后可以進(jìn)行回彈測(cè)試，5天左右基本達(dá)到效果，這期間切勿澆水、雨淋；

5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間，溫度為10-30℃之間為宜；

6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。

提示：如使用過量，干燥后可能會(huì)有少量白色粉狀物析出，為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。

 

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑貯存、包裝及注意事項(xiàng)：

貯存：本品應(yīng)存放在通風(fēng)陰涼處，密閉儲(chǔ)存。

包裝：50公斤/桶。

注意事項(xiàng)：本品無毒、不燃。接觸釉面或玻璃表面后應(yīng)立即用水清洗，以免影響外觀。

 

**祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑的產(chǎn)品說明基于我們的測(cè)試結(jié)果及多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鑒于混凝土自身的復(fù)雜性，我們的使用建議無法涵蓋所有可能情況，大面積使用時(shí)我們建議您先小面積試驗(yàn)或和我們的技術(shù)部門進(jìn)行溝通，確保產(chǎn)品的使用效果。







骨料對(duì)混凝土坍落度損失的影響
3.1細(xì)骨料對(duì)混凝土坍落度損失的影響
細(xì)骨料含泥量增加，一方面使細(xì)骨料的比表面積隨之增加，另一方面，含泥中粘土類礦物通常有較強(qiáng)的吸水性。因此，當(dāng)混凝土用水量不變時(shí)，含泥量增加，混凝土坍落度損失將增加。當(dāng)含泥量為小于3%時(shí)，對(duì)混凝土坍落度的影響不明顯。但當(dāng)含泥量**過4%時(shí)，對(duì)混凝土坍落度的影響明顯增加。細(xì)骨料中的風(fēng)化物含量較大時(shí)，該風(fēng)化物抗壓強(qiáng)度低（用手一捻顆粒便變成粉狀）、用水量較大，外加劑基本不起作用，混凝土坍落度損失嚴(yán)重，在混凝土生產(chǎn)中應(yīng)避免使用。
砂粒徑對(duì)坍落度影響也很大，具體為：砂粒徑過大，當(dāng)0.3mm以下細(xì)粉過少時(shí)，導(dǎo)致砂漿量不足，不能在粗骨料的周圍形成足夠的砂漿層起潤(rùn)滑作用，因而使混凝土拌合物的流動(dòng)性降低，混凝土拌合物的黏聚性和保水性差，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)泌水、離析、潰散。當(dāng)0.3mm以下細(xì)粉過多時(shí)，混凝土粘稠、需水量大，外加劑和用水量增加，坍落度、流動(dòng)性變小。因此生產(chǎn)中細(xì)骨料宜采用中砂(細(xì)度模數(shù)2.7～2.9)：通過0.315mm篩孔不應(yīng)小于15%；通過0.150mm篩孔不應(yīng)小于5%。由于我國(guó)砂源日趨緊張，符合級(jí)配要求的中砂少之又少，生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)不符合級(jí)配要求的粗砂與細(xì)砂進(jìn)行混合成中砂，以滿足混凝土生產(chǎn)要求。此外，在商品混凝土生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)原材料變化及時(shí)調(diào)整砂率，砂率過大也是混凝土坍落度損失的原因之一。
3.2粗骨料混凝土坍落度損失的影響
粗骨料（碎石）的較大粒徑、形狀、表面紋理、級(jí)配和吸水性等特性將不同程度地影響新拌混凝土的和易性。粗骨料石粉含量對(duì)混凝土的坍落度影響相對(duì)小些。如果保持混凝土用水量不變時(shí)，石粉含量每增加2%，坍落度損失增加1～2cm。另一方面針狀、片狀骨料對(duì)混凝土的流動(dòng)性及坍落度有著十分顯著的影響。針狀、片狀骨料越多，混凝土的流動(dòng)性越差。在相同混凝土用水量時(shí)流動(dòng)性也就越小。生產(chǎn)實(shí)踐中粗骨料較大粒徑為20mm、25mm、31.5mm的連續(xù)級(jí)配，且針片狀顆粒含量不大于10%時(shí)；混凝土的性狀較好。
3.3骨料的吸水率對(duì)混凝土坍落度損失的影響
混凝土在拌制時(shí)如采用干骨料，而且骨料的吸水率較大的話，它可以從混凝土中吸取大量水分，使混凝土中的自由水分減少，導(dǎo)致混凝土坍落度減小。例如：在普通混凝土中，細(xì)骨料用量大約700kg/m3，粗骨料用量大約為1100kg/m3。如骨料的吸水率為1%，則細(xì)骨料可吸取7kg水，粗骨料可吸取11kg的水。若這一吸水過程在1h內(nèi)完成，細(xì)骨料就有可能使混凝土的坍落度在1h內(nèi)損失20～30mm，對(duì)于粗骨料也可作同樣的考慮，它的吸水作用可使混凝土的坍落度損失達(dá)到40～50mm。若拌制混凝土?xí)r，粗細(xì)骨料均為干料，可使混凝土的坍落度損失達(dá)到60～80mm甚至更多。由此可見，骨料的吸水作用對(duì)混凝土的坍落度損失有不可忽略的影響。
骨料在使用前進(jìn)行預(yù)吸水處理，在拌制混凝土的**天灑水使骨料潤(rùn)濕，將骨料的吸水過程由混凝土拌制以后移至混凝土拌制前。應(yīng)注意：**、灑水不要太多；第二、應(yīng)分次噴灑，每次不宜太多；第三、使用前應(yīng)將骨料翻勻。







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• 詞條

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