合肥墻面起砂修復(fù)方案 混凝土硬化劑施工步驟

時(shí)間：2021-07-16作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：39

祥煥砼Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強(qiáng)度不夠等問(wèn)題而研制。是一種有著*特配方的水性復(fù)合新型材料，能滲透混凝土表層3-10mm，與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度，達(dá)到硬化基層，防治起砂、起灰的效果，使用壽命與混凝土相同，且施工簡(jiǎn)單，只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。產(chǎn)品VOC和游離甲醛（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB18583-2008）完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)**標(biāo)準(zhǔn)值，屬于安全環(huán)保綠色產(chǎn)品。

 

一、祥煥砼Z2混凝土硬化劑主要功能:

1.快速硬化、地面防塵，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性能；

3.提升抗化學(xué)品腐蝕性；

4.明顯減緩碳化；

 

二、祥煥砼Z2混凝土硬化劑的適用范圍:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；

2.新施工的原漿壓光混凝土地面；

3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面；

4.混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)不夠，增加強(qiáng)度硬度

5.提高車庫(kù)、廠房地面耐磨強(qiáng)度






混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過(guò)程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成預(yù)定形體，混凝土澆筑時(shí)，混凝土的自由高度不宜**過(guò)2m，當(dāng)**過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。
中文名混凝土澆筑外文名Concrete pouring說(shuō)    明將混凝土澆筑入模直至塑化材    料P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥澆    筑柱、梁板、樓梯澆筑應(yīng)    用土木建筑工程
目錄
1 施工準(zhǔn)備
? 材料
? 作業(yè)條件
2 操作工藝
? 清理
? 混凝土攪拌
? 混凝土運(yùn)輸
? 振搗要求
? 柱的澆筑
? 梁板澆筑
? 樓梯澆筑
? 養(yǎng)護(hù)
3 注意事項(xiàng)
施工準(zhǔn)備編輯 語(yǔ)音
材料
水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。
砂：細(xì)砂?；炷?*C30時(shí)含泥量不大于5%，**C30 時(shí)含泥量不大于3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土**C30時(shí)含泥量不大于2%。**C30時(shí)不大于1%。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。
作業(yè)條件
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、**埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 [1] 
操作工藝編輯 語(yǔ)音
清理
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 [2] 
混凝土攪拌
1.根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料為止，混凝土攪拌的較短時(shí)間為90秒（1.5分鐘）。
混凝土運(yùn)輸
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時(shí)間**過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得**過(guò)2米，如**過(guò)3米時(shí)必須采取措施。
2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，較大不**過(guò)50厘米。
3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
柱的澆筑
1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱**直接下灰澆筑，柱高**過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得**過(guò)2米。
3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。
梁板澆筑
1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，**層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 [3] 
樓梯澆筑
1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
2.施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。
養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 [3] 
注意事項(xiàng)編輯 語(yǔ)音
1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔**過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不**過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。
3. 澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。
4. 澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。
5. 混凝土澆筑快要完成時(shí)，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。
6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過(guò)拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）
7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層**板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層**板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天 [4]



天津正祥科技有限公司專注于混凝土色差調(diào)整劑,混凝土色差修復(fù)劑,路面修補(bǔ)砂漿,灌漿樹(shù)脂,聚合物砂漿,天津加固公司等, 歡迎致電 15900287102

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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