祥煥砼Z3-T路面快速修補料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿,具有較高的抗壓強度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性,混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進行及時修補,直接涂抹在病害部位即可,有**強的抗壓和粘接強度,可實現(xiàn)**薄修補。可在工業(yè)及民用已開裂的混凝土建筑物表面進行修補,或在已損壞及不能滿足設(shè)計要求的工業(yè)民用建筑進行修復(fù)。
一、理化特點
物理狀態(tài):灰色粉末,有吸潮性。
穩(wěn)定性:可以長期儲存和正常條件下運輸,無燃燒和爆炸性。
保質(zhì)期:保質(zhì)期6個月,較佳性能3個月
二、粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修補面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體,從而形成很高粘接強度,施工后2小時的粘接強度可達到1.6Mka,可與各種病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影響,可實現(xiàn)1mm**薄修補,在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。
三、耐久性能
較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強度,且后期**減,對很多病害部位可做到一次性緩解;材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰減不會早于原混凝土,不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。
四、 抗壓性能
祥煥砼Z3-T路面快速修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力,兩小時的抗壓強度可達22Mka,后期強度不斷上升,峰值抗壓強度達100Mpa以上,對病害部位有很好的補強和支撐作用,修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。
1、**差
一組三個試塊的強度測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強度值(精確至0.1MPa);三個測值中較大值或較小值中如果有一個與中間值的差值**過中間值的15%時,則把較大值和較小值全部舍去,取中間值作為該組試件的強度值;如較大值和較小值與中間值的差值均**過中間值的15%,則該組試件實驗結(jié)果無效,此為**差。
【主要原因】人為原因,編號不及時,不同時間、不同等級的試塊混淆堆放,造成送樣混亂,試塊值**差。
【解決措施】試塊拆模的同時要對試塊進行編號,制作試塊制作表并認真填寫。
還有一種原因,就是在試驗過程中加載過快,造成單個試塊的試驗值不準確。
在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻的的加載,混凝土強度<c30時,加載速度每秒0.3~0.5mpa,強度≥c30且<c60時,加載速度每秒0.5~0.8mpa。< span>
2、強度低
【主要原因】試塊砼樣料塌落度太大(漿多石子少)。
【解決措施】試塊制作前必須測試砼塌落度,砼試塊試料必須從攪拌車1/4~3/4處隨機抽樣,選完后應(yīng)二次手工拌合均勻。
3、試塊表面氣孔多
【主要原因】試塊制作過程中排氣不充分,造成試塊蜂窩麻面。
【解決措施】在插搗的同時用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插,排除試塊內(nèi)部的空氣。
詞條
詞條說明
“十裂九空”相信這句話對于我們參與建筑工程的人來說一點也不陌生。車庫,廠房,現(xiàn)澆混凝土樓板等有二次澆注的混凝土工程,其找平層的裂縫空鼓已經(jīng)嚴重影響到工程項目的使用功能甚至結(jié)構(gòu)安全?;炷两Y(jié)構(gòu)的破壞往往源于微不足道的一道小小裂縫,而對于有二次澆注的混凝土結(jié)構(gòu)來說,兩層之間的空鼓往往是造成混凝土開裂的主要原因。因此,二次澆注混凝土空鼓問題是我們應(yīng)該注重以及亟待解決的問題。正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項
祥煥砼?Z4-XF混凝土色差調(diào)整劑亦是一種進口高分子混凝土保護劑,在提供整體保護的同時,它可以解決混凝土表層顏色不同的現(xiàn)象,而且不改變清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風(fēng)格,使混凝土表層顏色均勻一致。同時能夠遮蔽混凝土表面的微細裂紋,增加混凝土表層整體美觀度,提高結(jié)構(gòu)的耐久性。?一、用途清水混凝土建筑、橋梁、隧道、橋墩、地鐵、混凝土構(gòu)件、高速鐵路橋的外觀保護,遮蓋瑕疵和
?混凝土,簡稱為砼,是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通?常講的混凝土是指用水泥作膠凝材料,砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定?比例配合,經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土,也稱普通混凝土,它廣泛應(yīng)用于土木工程。祥煥砼混凝土表面增強劑是液態(tài)水溶性產(chǎn)品,通過充分滲透,一般能滲透3-10mm,其有效成分能迅速與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成凝膠物質(zhì),
混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下,薄弱的部分脫落基層,導(dǎo)致混凝土的細骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有:水灰比過大:即拌合的?混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗:
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