北京改性環(huán)氧樹脂灌鋼膠 A級粘鋼膠

    弘盛瑞達防腐加固材料介紹:

       環(huán)氧樹脂膠:性能特點: 環(huán)氧樹脂膠水毒性低,揮發(fā)性小,配用比例寬,操作簡便,可常溫固化,粘接力強,韌性好,明顯地優(yōu)越于一般的單體胺類固化劑。 弘盛瑞達環(huán)氧樹脂膠特點形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從低的粘度到高熔點固體。 固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。


       空鼓裂縫修補劑:各類裂縫的處理方法:   對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應而導致的破壞性裂縫,須進行處理,即將混凝土打掉重新澆筑。   對受力產生的裂縫,可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因,有針對性地采取加固補強措施。   如果對已影響到結構安全的樓板裂縫,除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈,將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外,還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時,對單條裂縫,除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多條縫要井字形粘貼,間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

     

      涂布型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠使用方法區(qū)別

      涂布型粘鋼膠主要用于粘貼鋼板

      灌注型粘鋼膠主要用包鋼加固壓注膠施工

      在施工工藝有所區(qū)別;粘鋼膠為膏狀,灌鋼膠為液體。

     

    灌鋼膠  粘鋼膠  產品特點

    1、本品呈液體狀,易于進行混凝土細小裂縫的修復。建筑物及結構受損后,經(jīng)灌注膠補強后,能有效恢復其整體性,外觀不受損傷,且具有良好的韌性及抗沖擊性。

    2、本品固化后粘接強度大,固化時基本不收縮,且具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質的能力。


    灌鋼膠 應用范圍

    1、應用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補,混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補施工。

    2、廣泛應用于外包鋼粘鋼加固工程。


    灌鋼膠 施工說明

    1、鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理,鋼板表面進行除銹、打磨,并用丙酮擦拭干凈,混凝土表面應進行打磨處理,吹風機清除灰塵,并用丙酮擦拭干凈。

    2、該膠在室溫(25℃)時,甲乙比例按21使用,可操作時間為(30-45min,如此溫度,可操作時間變短。配膠前,先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2-3分鐘。然后按照甲組份:乙組份=21的比例稱量好后倒入容器中,進行攪拌至色澤均勻(一般3-5min)即可。(注:在攪拌甲、乙兩組份膠時,不能同時使用同一個攪拌棒。)

    3、每次攪拌的膠水數(shù)量不得**過5kg,以2kg為宜。

    4、按設計圖要求進行灌注施工,對流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻,以防止膠液流失

    5 在選用壓力注膠時,一般壓力泵的壓力應為0.2~0.3Mpa。較高不應**過0.5Mpa。

    6、該膠較低使用溫度為5℃,如**此溫度,應采取必要的升溫措施。

    7、在施工過程中,如不慎濺到皮膚上或眼睛里應立即用大量清水沖洗,嚴重者應及時就醫(yī)。產品特點1、本品強度高,特別是-粘接抗剪強度及-混凝土粘接抗剪強度高,具有良好的韌性及抗沖擊性能。2、耐老化、耐酸堿性能好,收縮率可降到1%以下,粘接件的尺寸穩(wěn)定性好?!梅秶?/strong>1、應用于粘貼梁、柱等各種預制構件。2、應用于各種構件裂紋的加固施工。3、應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負載能力。4、應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的較高溫度為80℃,較低溫度為-40℃。


    灌鋼膠 施工流程

    混凝土、鋼板表面處理固定構件選擇及制備結構膠配料及調膠涂敷結構膠及粘貼固定、加壓、固化拆除固定加壓構件質量檢測及防腐。

     

    灌鋼膠 施工說明

    甲組份:乳白色粘稠膏狀體,乙組份:灰黑色粘稠膏狀體,混合后密度1.7×1003千克/m3

    1、表面處理(1)對混凝土表面進行處理,使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。(2)對混凝土粘接表面進行打磨,去掉1-2mm表層,除去粉塵,并用丙酮擦拭干凈。(3 對被粘接鋼板表面進行除銹處理。

    2、配膠(1)膠水內的填料易沉淀,但不影響強度,使用前要攪拌均勻。(攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒)(2)膠水為甲、乙雙組份,配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻,再按甲組份:乙組份=31的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內,進行充分 攪拌至色澤均勻。(3)每次攪拌的膠水不宜過多,一般不**過5kg。

    3、粘貼、固定、固化(1)將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面,中間厚,邊緣薄, 然后將鋼板粘接于預定位置。(2)鋼板粘接好后應立即用卡具支撐,螺栓等工具固位,并適當加壓,以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。(3)該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。(4)膠水在25℃時,24h即可固化,卸去加壓固定設施,三天后可受力使用,溫度**25℃時,固化時間要相應延長。(5 使用溫度5℃以上,如**5℃應采取升溫措施。

    粘鋼膠

    ★粘鋼膠 產品描述
    粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。


    ★粘鋼膠 主要特點
    1、強度高,特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
    2、特的聚合物增韌改性技術,耐沖擊、舒緩勞累,特別適合于橋梁等動荷載加固。
    3、耐老化,耐酸、耐堿及耐水性能好。


    ★粘鋼膠 適用條件
    1、一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。
    2、用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
    3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負載能力。


    ★粘鋼膠 技術性能
    1、粘鋼膠技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》(JTG/T J22-2008)A級膠要求。
    2、也可按特別要求進行設計與研發(fā),滿足客戶的特殊要求。




    ★粘鋼膠 使用方法與施工要點:
    1、表面處理
      表面處理是較關鍵的工序,包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
    對于混凝土構件粘合面,應根據(jù)構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
    (1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至露出新面(處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用環(huán)氧修補砂漿進行修補);在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待干燥。
    (2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用bingtong擦拭干凈待干燥。
    (3)對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用bingtong擦拭干凈待干燥。
    (4)對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
    對于鋼板粘合面,應根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
    (1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。較后用bingtong擦拭干凈。
    (2)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;較后用平砂輪打磨出紋路。

    2、卸荷
    為減輕和消除粘鋼板后的應力、應變滯后現(xiàn)象,粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。

    3、配制膠膠粘劑
    粘鋼結構膠為雙組分,須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
      配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
    在潔凈容器中,按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時,攪拌轉速應用慢速(400-600轉/分鐘),攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
    每次配膠都稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內用完。

    4、粘貼鋼板
      膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄,板的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預定位置。
    鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠并重新粘貼(所有操作應在膠粘劑的適用期內完成)。
    5、固定與加壓
    鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的較好附加錨固措施,其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
    6、固化
    可在常溫接觸壓力下固化,施工后應立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環(huán)境溫度降低時,固化時間會相應延長。若環(huán)境溫度**5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。



    北京弘盛瑞達建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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