濟寧梁山墻面起砂處理劑 修復無破損起灰的水泥墻面地面材料

    水泥混凝土起砂的原因及處理措施

    路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨,而且不起砂、
    不起灰、不起皮。但實際上許多地面工程常會出現(xiàn)表面起砂、起粉、起皮現(xiàn)象
    。雖然混凝土表面起砂、起粉、起皮現(xiàn)象并不影響其抗壓強度等級,但會影響
    混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性和抗?jié)B性等,并會引起用戶投訴,
    施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮,特別是蓋民房的用戶,出現(xiàn)這種現(xiàn)象都找水泥
    企業(yè),實際水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多種因素影響。
    1、水泥混凝土表面起砂原因分析
    其主要原因有:水泥混凝土配合比不當,水灰比過大;砂的粒徑過細,含
    泥量過大;水泥強度低,或使用過期、受潮結塊的水泥;水泥中熟料含量過低
    ,施工后表面堿度低;水泥細度粗,泌水嚴重;水泥混凝土施工時沒有按規(guī)定
    遍數(shù)抹壓,在初凝前又沒有適時壓光;水泥混凝土表面施工中受凍,或未達到
    足夠的強度就在地面上走動;水泥混凝土施工后灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲,
    或養(yǎng)護天數(shù)不夠;水泥混凝土表面碳化和風化等,都降低強度和耐磨性,在水
    泥混凝土硬化后就會引起表面起砂、起灰,嚴重時還會導致水泥混凝土表面起
    皮。
    (1)水泥混凝土配合比不當,水灰比不當。
    砂漿或細石混凝土的水灰比過小,水泥用量較多,砂漿或細石混凝土比較
    干硬,施工困難,破壞面層強度,易產生起砂;但砂漿或細石混凝土的水
    灰比過大,水泥用量過少,砂漿或細石混凝土強度降低,面層不耐磨也易產生
    起砂現(xiàn)象。水泥水化過程中需要水份,適量的水份是的,但水份過少過多
    均有害。水泥混凝土表面起砂的多數(shù)原因是水灰比過大。
    砂漿或細石混凝土的多余水份若為少量,待蒸發(fā)后,水泥砂漿空隙增加不
    大,密實度降低不多。但往往在施工中,為了增強混合料的和易生,隨意加大
    水灰比,水份若太多,水泥混凝土因沉淀或抹壓,水泥混凝土之中的空隙不下
    過多的水份,它將滲透到水泥混凝土表面形成一片清水,這時,水泥混凝土空
    隙就不是“點狀”,而是滲流形成“線狀”,這將明顯降低水泥混凝土表面強
    度,引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹壓后,不應在表面滲
    出一片清水。水泥砂漿的踢腳線及墻裙從不起砂,其原因就在于施工時它們表
    面不可能滲出一片清水。
    在施工中,要適當控制水灰比,使水泥混凝土處在半干硬狀態(tài),避免施工
    中在水泥混凝土表面滲出一片清水。
    (2)砂的粒徑過細,含泥量過大。
    砂的粒徑過細,砂的表面積就大,需要較多的水泥包裹,而且拌合時水灰
    比增大,因此,在水泥摻量一定的條件下,會降低水泥混凝土強度。
    水泥混凝土在拌制時,砂石的含泥量如果過大,會影響水泥混凝土粘結力
    ,降低了水泥混凝土的強度,造成水泥混凝土表面耐磨性降低,產生起砂
    現(xiàn)象。
    (3)水泥強度低,或使用過期、受潮結塊的水泥
    水泥強度偏低,混凝土的實際強度會**設計值;水泥強度符合標準但存
    放時間過長,水泥活性受影響,實際強度下降,達不到設計要求。
    水泥保管不善,出現(xiàn)受潮、結塊現(xiàn)象,仍用于水泥混凝土施工,達不到設
    計要求。
    以上三種情況均等同是使用了活性較差、強度較低的水泥,對砂漿或細石
    混凝土的面層強度造成影響,導致其面層強度降低,引起水泥混凝土表面起砂
    。
    (4)水泥中熟料含量過低,施工后表面堿度低。
    水泥混凝土施工后出現(xiàn)的起砂現(xiàn)象,一般常見于礦渣水泥、火山灰質水泥
    和無熟料水泥。因為這些水泥中熟料成分較少或沒有熟料成分,因而在水化時
    其液相中的Ca(OH)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低,這些水泥澆制的混凝土和
    砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到不能使水泥混凝土表面層硬化,在構件硬化
    后就會引起構件表面起砂、起灰,嚴重時還會導致構件起皮。
    (5)水泥細度粗,泌水嚴重。
    在攪拌水泥混凝土時,拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1-
    2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中,以及在靜止凝固以前,很
    滲到混凝土表面,在水泥混凝土表面形成一層水膜,使水泥混凝土表面的水灰
    比大大增加。由于水泥強度受水灰比影響很大,隨著水灰比的增加,水泥強度
    直線下降。如果再加上水泥凝結慢,相當于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時
    間,表面水量將多,水泥混凝土的表面一層強度變得很低,抵抗不了外力的
    摩擦,產生起砂現(xiàn)象。水泥品種和細度不同,泌水量不同,可以通過提高水泥
    的比表面積、摻入火山灰質混合材、摻入微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措
    施改善水泥的泌水性。
    (6)攪拌不均勻、振搗不合要求。
    水泥混凝土攪拌一定要均勻,攪拌不均勻,水泥混凝土養(yǎng)護時澆水,吃水
    不一,水分過多處起砂起皮。
    水泥混凝土表面整平時,由于欠振而原漿不足,工人用純砂漿找平,其表
    面缺少粗骨料,強度降低,且找平的純砂漿與原結構粘結不緊密,成型后
    造成起砂甚至空鼓起皮。過分振搗,混凝土產生離析現(xiàn)象,大顆粒骨料下沉,
    砂漿懸浮于混凝土表面,造成混凝土表面強度降低,也易造成起砂。
    (7)面層壓光時間掌握不當,在初凝前沒有適時壓光。
    面層壓光時間過早,砂漿或混凝土表面會有一層游離水不利于消除表面孔
    隙和氣泡等,會直接影響其強度的增長。
    面層壓光時間過晚,水泥已經凝結硬化,表面較干,此時壓光會破壞表面
    強度,影響表面的耐磨性,表面層起砂。
    表面抹壓的時機掌握不當,致使混凝土表面已終凝硬化,施工人員為了操
    作方便,灑水濕潤并強行抹壓,造成該處混凝土內部結構破壞,強度降低,導
    致起砂。
    (8)水泥混凝土表面施工中受凍,或未達到足夠的強度就在地面上走動。
    受凍影響:在溫度**5℃的情況下,沒有采取冬期施工措施進行水泥混凝
    土施工,面層受凍,因凍脹原因使其表面強度受到破壞,嚴重時會引起大
    面積起砂現(xiàn)象。
    面層尚未達到一定強度就施工作業(yè):在地面尚未達到一定強度就上人走動
    或進行上部結構施工,面層擾動較大,破壞面層強度,使表面耐磨性降低
    。
    (9)灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲,或養(yǎng)護天數(shù)不夠。
    養(yǎng)護不當:砂漿或細石混凝土的強度在水化作用下會不斷增長,如果過早
    開始養(yǎng)護,過早澆水,此時面層強度較低,受到破壞引起起皮、起砂。如
    果過晚開始養(yǎng)護會因為水化熱引起表層水分蒸發(fā)較快而缺水,減緩水泥的硬化
    速度,不利于其強度增長。
    (10)表面碳化和風化。
    水泥水化時空氣中的CO2與凝膠中的Ca(OH)2作用生成CaCO3,從而使混凝土
    和砂漿表面堿度降低,使水泥不能很好的硬化;此外,已硬化的砂漿和混凝土
    經受風吹日曬、干濕循環(huán)、碳化作用和反復凍融等也會使表面強度大幅度下降
    ,引起起砂。
    (11)養(yǎng)護不當。
    混凝土澆筑時遇雨,未能及時覆蓋,雨水沖走水泥漿,嚴重影響混凝土表
    面的強度,輕者造成表面起砂,重者影響結構安全。
    2、預防水泥混凝土表面起砂的簡易措施。
    (1)施工材料的控制。
    細石集料應潔凈,不含泥土,質地較密,具有足夠的強度,表面粗糙、有
    棱角的較好。砂子應清洗干凈,粗細程度和顆粒級配應恰當。
    水的PH值不得**4,含有油類、糖、酸或其它污蝕物質的水,會影響水泥
    的正常凝結與硬化,不能使用。如果水中含有大量的氯化物和鹽,不得使
    用。
    水泥要優(yōu)選用32.5等級以上的普通硅酸鹽水泥,較好是42.5級水泥,同時
    ,要避免水泥在運送過程中與糖類、類物質接觸。
    (2)配合比的控制。
    根據(jù)水泥混凝土強度等級確定配合比,并嚴格按配合比進行水泥混凝土施
    工。澆筑水泥混凝土時,限制物料高度和速度,使之均勻落入,避離
    現(xiàn)象,然后均勻搗實。
    一般地面砂漿宜選用含泥量較少的粗砂,配合比一般為1:2.5。如果是中砂
    偏細,一般宜用1:2的配合比,細砂、風化砂不得用于水泥地面,因為配合比中
    的水泥份量過大,雖易收光,但多用水泥,地面引起現(xiàn)象。攪拌好的
    水泥砂漿夏天宜2h至3h用完,冬天宜6h至7h內用完。
    (3)水灰比的控制。
    水泥砂漿的稠度,以標準圓錐體沉入度不大于35mm計。但在一般的施工現(xiàn)
    場中很難有這樣的條件去控制水灰比。有經驗的施工人員,一般用肉眼觀察也
    可以大致控制水來比的適用范圍:觀察水泥砂漿的稠度,可用手抓捏水泥砂漿
    ,剛拌好的水泥砂漿,干至成團,稀至不從手中滑掉;或者說干至抹壓應有點
    漿,稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度還干一點。在此范圍內,還應有所區(qū)
    別,那就是普硅水泥砂漿對吸水墊層,在夏天宜稍選稀一點,以便操作;礦渣
    水泥砂漿對不吸水墊層,冬天宜稍選干些或干硬性的水泥砂漿。
    (4)表面收光的控制。
    收光時機的選擇要適宜。根據(jù)混凝土強度等級、溫度、濕度等因素,掌握
    好表面抹壓的時機,早了壓不實,而且混凝土表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫;
    晚了壓不平,不出亮光。在初凝以前(混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前
    )對水泥砂漿進行抹壓平,這是混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和
    防止混凝土表面起砂的重要步驟。終凝以前進行壓光,最后用力壓出亮光來,
    以壓3次為宜。在收光次數(shù)上,不宜**過3次,一般2次即可,并且在不利條件下
    ,比如冬季施工水泥地面時,宜一次成型,砂漿應干一些。收光次數(shù)多,則時
    間長、費工又有害。
    (5)施工人員的安排。
    在人員安排上應有足夠的技術工人,因為混凝土表面適于抹壓的時間較短
    ,特別是大面積混凝土及商品混凝土,表面干燥速度較快,如果人手不足,前
    面在抹壓,后面已經凝結硬化,就了抹壓的較佳時機。
    (6)事后的補救。
    工程施工后若局部表面滲出一小片清水,數(shù)量較少,如發(fā)現(xiàn)較早,可適量
    撒些干的水泥和砂,比例為1:2,并抹平;如發(fā)現(xiàn)較晚,可在水分蒸發(fā)后,適量
    撒干的水泥,待吸潮后,先用木抹搓,后用鐵抹子收光。如果是大面積滲出清
    水,可以考慮將水泥砂漿鏟起,適量摻些干的1:2水泥和砂,攪拌均勻,重抹。
    (7)加強水泥混凝土的養(yǎng)護。
    為使已施工完畢的水泥混凝土表面達到所需力學性能,收光結束以后,應
    根據(jù)實際情況及時對混凝土進行覆蓋,水泥混凝土經過一段時間硬化后,應定
    時灑水進行養(yǎng)護,普通水泥養(yǎng)護不少于7天,其他水泥不少于14天。為保持水泥
    混凝土表面濕潤狀態(tài),澆水頻次為:天每天白天2小時一次,夜間至少2次
    ,以后每晝夜4次。并注意避免引起損壞水泥混凝土表面狀態(tài)的情況發(fā)生。

    北京弘盛瑞達建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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