吉安C40灌漿料規(guī)范

    4.3防治的措施 
    (1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度**過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
    ? ?(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹12或12.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和**顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 

    5、縫隙、夾層 
    5.1現(xiàn)象?;炷羶却嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏翃A層。 
    5.2產生的原因 
    (1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土; 
    (2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈; 
    (3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土鋼筋混凝土由于鋼筋銹蝕導致混凝土脹裂,就機理而言是鋼筋銹蝕所產生的膨脹環(huán)向拉應力達到及**過混凝土的抗拉強度所致。混凝土脹制時所對應的鋼筋銹蝕率稱鋼筋臨界銹蝕率。混凝土銹脹開制點是混凝土結構耐久性劣化的一個關鍵點,混凝土的開裂將加速銹蝕程度并導致結構的性能(包括適用性)降低,所以確定溫凝土開制時的臨界銹蝕率對結構的耐久性分析具有重要意義。離析; 
    (4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。 
    5.3防治的措施 
    (1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實. 
    (2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用12或12.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理 
    6、缺棱掉角 
    6.1現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷 
    6.2產生的原因 
    ??(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉; 
    ??(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板; 

    ??(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉; 
    ??(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。 
    6.3防治措施 
    ?(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。 
    ?(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。 
    7、表面不平整 
    7.1現(xiàn)象?;炷帘砻姘纪共黄?,或板厚薄不一,表面不平。 
    7.2產生的原因 
    ??(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平; 
    ??(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉; 
    ??(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 
    7.3防治措施 
    ??嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。 
    北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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