水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項
一、灌漿料類型及主要性能指標(biāo):
混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中,一般采用Ⅳ類灌漿料,即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。
二、施工準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備立式強制攪拌機、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護物品等。
2、
模板支護時應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點50mm。
3、為了避免“跑模”,可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5、
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補時,應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋(鋼筋若生銹,須用bingtong除銹),將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
6、
灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵和其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
三、拌料
1、嚴(yán)格執(zhí)行廠家推薦加水量:HG酸性水環(huán)境腐蝕下混凝土性能劣化機理研究。通過X。射線衍射()a王D)、X-射線熒光分析(Ⅺ強)以及掃描電子顯微鏡(SEM)等現(xiàn)代微觀分析手段,同時應(yīng)用熱力學(xué)方法,探討了混凝土材料受酸性水腐蝕的機理,認(rèn)為降低水泥水化產(chǎn)物中C.S—H凝膠的C/S比、降低水泥中A1203含量且提高混凝土的抗?jié)B性能夠提高混凝土在酸性水環(huán)境下的耐久性能。M-1型:12-14%,HGM-2型:9-10%
2、
人工攪拌:應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀(大約5分鐘左右)。另外,盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機械攪拌:宜采用立式強制攪拌機拌和,嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器,避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘,再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點盡量靠近灌漿地點。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機,易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計量不準(zhǔn)等缺點。
4、每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定,“少量多次”,一般在30分鐘左右用完。(早強型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模)
四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
1、
混凝土柱采用加大截面加固法加固時,混凝土柱與模板的zui小間距不應(yīng)小于60mm;
2、
混凝土柱采用加鋼板套加固時,原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時,應(yīng)采用HGM/CGM-3型灌漿料;zui小間距不小于20mm時,應(yīng)采用HGM-1型灌漿料。
3、
混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固,角鋼與模板的zui小間距不小于30mm,角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時,采用HGM-2型灌漿料。
4、
混凝土梁采用加大截面法加固時,其梁側(cè)增厚不宜小于60mm,梁底增厚不小于80mm,采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工,利于防裂。
5、
樓板采用疊合層法增加板厚加固,樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm,樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。
6、
修補混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時,灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。
7、灌漿過程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板,消除模板表面氣泡,且使填充較密實。
8、灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
五、養(yǎng)護
1、
灌漿完畢后,裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
2、
養(yǎng)護時間不得少于7天,應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。
3、冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃。負(fù)溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式,如:蒸汽養(yǎng)護法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法,同時應(yīng)采取充分的保水保濕措施,養(yǎng)護溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日zui低氣溫(℃)
拆模時間(h)
養(yǎng)護時間(d)
-10—0 96 &nb我國工程界也越來越清醒地認(rèn)識到氯鹽環(huán)境引起的鋼筋腐蝕的嚴(yán)重性。在2002年12月中國工程院主持的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及耐久性會議上.許多院士、*也大力呼吁重視鋼筋銹蝕、尤其是氯鹽環(huán)境下的鋼筋腐蝕給國家.社會造成的危害。怎樣才能避免或延緩混凝土橋梁中鋼筋腐蝕破壞7關(guān)鍵在于預(yù)防。sp;
14
0—5 72 10
5—15 48 7
≥15
24
7
六、工程驗收
1、
施工驗收時應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。溫度20℃±1℃,相對濕度大于90%)試塊抗壓強度數(shù)據(jù)。
2、Ⅳ類灌漿料(HGM/CGM-2型)可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測數(shù)值按0.90-0.95折算鋼筋表面完整的環(huán)氧涂層在實驗室干浸交替循環(huán)以及實海潮差區(qū)環(huán)境中都表現(xiàn)出了良好的阻擋層性質(zhì),對鋼筋基體提供了良好的保護。在實驗室干濕交替環(huán)境中,當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層存在人為劃傷缺陷,由于該缺陷的尺寸(4minx0.4ram)較小以及供氧的不是,限制了腐蝕微電池的形成,使劃痕下的鋼筋發(fā)生腐蝕需要相當(dāng)長的時間,并且不存在劃痕附近環(huán)氧涂層的陰極剝離、脫層等現(xiàn)象。在實海潮差環(huán)境中,當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層存在的人為劃傷缺陷尺寸(IOn-an×0.8ram)較大時,腐蝕微電池可以形成,鋼筋在前5個月表現(xiàn)為鈍化,*6個月后發(fā)生腐蝕。但劃痕附近的環(huán)氧涂層也牢固地結(jié)合在鋼筋基體表面,沒有發(fā)生陰極剝離、分層等現(xiàn)象。。
3、施工現(xiàn)場所做試模應(yīng)考慮溫度濕度因素。
4、
不適用回彈法檢測抗壓強度。
詞條
詞條說明
環(huán)氧樹脂的灌封及灌封材料 (1)灌封料的用途 灌封是環(huán)氧樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造該方法是在粘貼非預(yù)應(yīng)力纖維片材之前先使受彎構(gòu)件反洪,再在其受拉面粘貼纖維片材,特膠粘劑固化后,卸去外載釋放反拱,從而使得纖維片材產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。具體在**壓產(chǎn)生反拱時,可以向上產(chǎn)生反拱,也可以將構(gòu)件倒置,向下反拱,待操作完成后,在卸載:顛倒過來即可。這種方法與傳統(tǒng)的卸載加固方法類似,原理簡單,易于操
博瑞雙杰CGM高強無收縮灌漿料在冬季施工時應(yīng)注意哪些問題 隨著新型材料的不斷發(fā)展,越來越多的高性能建筑材料應(yīng)運而生,也解決了傳統(tǒng)施工難的問題,北京博瑞雙杰有限公司CGM高強無收縮灌漿料是目前加固工程中使用zui理想的材料,較是符合不同地域的施工環(huán)境,是冬季加固施工的zui佳選擇。 ? ? 冬季冷空氣強勢來臨,北方氣溫跌至冰點以下,南方天氣也徘徊在幾度之間,且南方天氣白天與夜晚
6.5.5、施工進度保證措施 項目部將全力以赴,從組織管理、技術(shù)方案、勞動力調(diào)配、設(shè)備配置和物資供應(yīng)方面采取措施,確保工程按期(或提前)完成,具體敘述如下: 1、組織精干高效的項目管理班子,科學(xué)組織施工 項目經(jīng)理部的主要管理者經(jīng)驗豐富,管理有方。在施工組織管理上制定詳細(xì)的施工進度計劃,并將責(zé)任落實到人,通過嚴(yán)格科學(xué)的管理,確保計劃得到落實。 2、加強施工進度計劃管理 本項目部將嚴(yán)格依據(jù)工期要求較
二次灌漿工程施工方案 1.主要施工工藝流程 一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù),材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備,除管理人員堅守崗位外,施工人員應(yīng)稍有富余,以 便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比,盡量使用攪拌機攪拌,條件不允許時也可使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始, 就要保證連續(xù)進行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法外,基本工藝還需遵循下述做法。 1基本施工流程 基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清
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