郴州C50灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-01-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：134

3.5、支座更換安裝
3.5.1、支座更換工藝流程
墊石**鑿毛清理→測(cè)量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
1、墊石**鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。
2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。 
3、找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其**面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 
4、拌制環(huán)氧砂漿&nＭａｒｃｏＡｒｄｕｉｎｉａｎｄＡｎｔｏｎｉｏＮａｎｎｉ，對(duì)作了比較全面預(yù)裂梁的試驗(yàn)研究，該試驗(yàn)共制作了９根模擬扁梁，和９根模擬深梁的試驗(yàn)梁，試驗(yàn)梁中部分是預(yù)裂梁，只有２根是持載梁。試驗(yàn)考慮了２中梁底表面處理情況和２種ＣＦＲＰ體系。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過ＣＦＲＰ加固的預(yù)裂梁性能（極限承載力和剛度）與ＣＦＲＰ加固的完好梁性能沒有明顯的區(qū)別。由于２根持載梁均發(fā)生了ＣＦＲＰ剝離破壞的形式，因此，２根持載梁的極限荷載相差不多。bsp;
(1) 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不**設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不**40MPa。
(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.5.2、支座更換準(zhǔn)備工作
支座更換安裝前必須根據(jù)本項(xiàng)目的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)的搭設(shè)，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時(shí)保證工作平臺(tái)牢固以及安全性，保證施工人員的安全。
標(biāo)定進(jìn)行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設(shè)備的性能以及安全性。
選用與原有支座同型號(hào)新支座，并做好新支座的試驗(yàn)檢測(cè)工作。
對(duì)支座處雜物進(jìn)行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。 
3.5.3、**升設(shè)備的就位安裝
1、設(shè)備安全性檢查
(1)對(duì)油泵、油路、千斤頂連接進(jìn)行安全性檢查。
(2)監(jiān)控點(diǎn)（位移和撓度觀測(cè)點(diǎn)）的布置和檢查等。
3.5.4、**升施工
1、**升前應(yīng)將所施工橋幅，臨時(shí)進(jìn)行交通封閉或管制，以避免施工過程中發(fā)生意外事故。
2、統(tǒng)一號(hào)令開始**升，控制**升速度，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部**升到位，支座可順利取出為止。整個(gè)**升過程均應(yīng)對(duì)主梁、橋面以及附屬設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查直到正常立即停止**升操作。
3、**升到位后，用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進(jìn)行支墊，支墊時(shí)要求牢固可靠。
3.5.5、取出舊支座
臨時(shí)支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認(rèn)真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢徹底清除干凈，涂上一層潤(rùn)滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對(duì)墊石表面的油污及浮漿也要徹底打磨清除干凈。
在安放新支座前，對(duì)支座墊石和新支座表面進(jìn)行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。
3.5.6、安裝新支座
安裝前對(duì)新支座進(jìn)行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。
對(duì)由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進(jìn)行脫空部位的局部填充密實(shí)，以保證支座的全面積受壓。
更換或糾偏支座（對(duì)中、定位和確認(rèn)）。
3.5.7、落**
新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略**臨時(shí)支墊件（臨時(shí)支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板）后，逐將梁底的臨時(shí)墊塊或支撐解除，同時(shí)緩慢回油落梁就位。
放松千斤頂時(shí)，要注意交叉放松，不能同時(shí)放松，以防橋面損壞或個(gè)別千斤頂被壓壞。
3.6、絞縫施工
3.6.1、絞縫施工的工藝流程
鑿除現(xiàn)有鉸縫砼      鋼筋加工及綁扎    植筋    澆注砼    養(yǎng)生
3.6.2、絞縫施工的方法
1、鑿除原有破損的鉸縫。
2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)絞縫所需的鋼筋進(jìn)行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼擴(kuò)大基礎(chǔ)加固法,即擴(kuò)大橋梁基礎(chǔ)底面積的一種方法。此這個(gè)過程即為混凝土材料所特有的從內(nèi)部微裂紋發(fā)展到裂縫欠穩(wěn)擴(kuò)展形成斷裂的過程。由鋼筋腐蝕的化學(xué)反應(yīng)式可知埋置在混凝土中的鋼筋銹蝕是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過程，鋼筋銹蝕后的較終銹蝕產(chǎn)物的形式取決于鋼筋所處的環(huán)境條件，如氯離子含量、濕度、空隙水溶液ｐＨ值等。銹蝕產(chǎn)物的體積是相應(yīng)未銹蝕鋼筋體積的２～３倍１７７Ｊ。由于體積的膨脹它將向四周膨脹，然而它周圍的混凝土限制了它的膨脹，從而在它們的交界面上會(huì)產(chǎn)生壓力，這種壓力稱為銹脹力。銹脹力使鋼筋周圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉力，當(dāng)環(huán)向拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，在鋼筋與混凝土界面處將出現(xiàn)內(nèi)部徑向裂縫，隨著鋼筋銹蝕的進(jìn)一步加劇，內(nèi)部徑向裂縫向混凝土表面發(fā)展，混凝土保護(hù)層開裂產(chǎn)生順筋方向的銹脹裂縫，甚至保護(hù)層脫落。法多適用于基礎(chǔ)承載力不足和埋深不夠,而墩臺(tái)又是混凝土或磚石剛性實(shí)體式基礎(chǔ)的情況。當(dāng)構(gòu)造物基礎(chǔ)產(chǎn)生較大的不均勻沉降,并且地基承載力高,可以使用擴(kuò)大基礎(chǔ)法進(jìn)行加固。若地基承載力不足,可通過背樁、加樁來提高承載力。筋有一根焊接，一根綁扎。
3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對(duì)直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。
4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié)合進(jìn)行。在起步段可以采用地泵泵送斗車?yán)瓭{，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進(jìn)行。
5、養(yǎng)生混凝土
混凝土強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。












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  8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差? 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值**設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。? 8.2產(chǎn)生的原因? (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；? (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；? (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；&nb