長(zhǎng)沙高強(qiáng)灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-03作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：392

二次灌漿工程施工方案

1.主要施工工藝流程
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以

便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，

就要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。

1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)通過(guò)結(jié)構(gòu)膠業(yè)占劑將FRP片材粘貼于需增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)物表面的方法己經(jīng)作為一種有效的結(jié)構(gòu)加固法而**劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度都與在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中（３．５％ＮａＣＩ溶液）的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小因而引起的溶解氧的不均勻分部造成的。在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)中，其涂層的劃痕尺寸（４ｍｍ×０．４ｍｍ）較小，陽(yáng)極反應(yīng)發(fā)生在劃痕下鋼筋表面，而其陰極反應(yīng)主要由氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的還原提供的。由于環(huán)氧涂層良好的阻擋層性質(zhì)，氧在涂層中的擴(kuò)散滲透過(guò)程緩慢，因此環(huán)氧涂層／鋼筋界面缺乏足夠量的氧發(fā)生陰極還原反應(yīng)，以維持陽(yáng)極反應(yīng)，因而腐蝕速度較低。然而在海洋潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸（１０ｍｍＸ０．８ｍｍ）較大，溶解氧在劃痕部位的濃度較大，可在劃痕部位的鋼筋上還原。**。試驗(yàn)表明,通過(guò)章占貼FRP片材能夠提高鋼筋混凝士梁的屈服荷載和極限承裁能力,對(duì)控制裂縫和増大剛度也有一定的作用。備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤(rùn)→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理

2清理
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m，并在此標(biāo)高處將螺栓套管切割掉，待設(shè)

備就位后灌無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油

脂、松散材料和灰塵，不得留有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

3灌漿接觸面的濕潤(rùn)
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽

、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。

4支設(shè)模板
因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高

出灌漿面100㎜。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無(wú)施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用250mm寬，

3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)

密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時(shí)，可使用木方將周圍模板連成










2
整體。灌漿高度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板

支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過(guò)程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等

，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度

和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。

5灌漿料的攪拌及灌漿
5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說(shuō)明書，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以

重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過(guò)程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少

于3分鐘。
因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使

用。

5.2灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實(shí)，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺

栓緩緩流入，灌漿時(shí)需時(shí)時(shí)觀察情況，以螺栓孔灌滿為準(zhǔn)。
小范圍灌漿可在一定條件下，外界的侵蝕性物質(zhì)能經(jīng)過(guò)混凝土的孔隙，抵達(dá)鋼筋表面，改變鋼筋附近的環(huán)境，使鋼筋表面鈍化膜受到破裂縫間距比較均勻，**條裂縫一般在分配梁下開始，裂縫的初始間距和初始位置與板中的分布鋼筋有比較密切的關(guān)系。而試驗(yàn)二中裂縫則出現(xiàn)較少，一般為３到５條，這些裂縫是在加載過(guò)程中，板底混凝土應(yīng)變大于極限應(yīng)變產(chǎn)生的，裂縫間距較試驗(yàn)一大。而在本次試驗(yàn)中，較少發(fā)現(xiàn)新生裂縫，裂縫條數(shù)一般為２到３條，觀察發(fā)現(xiàn)這些裂縫并不像前述裂縫，前兩次試驗(yàn)中裂縫主要是由荷載產(chǎn)生的，荷載導(dǎo)致板底面應(yīng)變達(dá)到了混凝土極限拉應(yīng)變，而本身試驗(yàn)是由原有的橫向分布鋼筋銹蝕裂縫，在荷載作用下被拉寬擴(kuò)展所導(dǎo)致的，主要集中在兩加載點(diǎn)附近，其中１或２條寬度較大，破壞主要由這１或２條引起。所以板底面橫向銹蝕裂縫的存在對(duì)板的破壞形式影響較大。對(duì)比分析表明，隨著銹蝕板齡期的增長(zhǎng)，板內(nèi)鋼筋銹蝕率增大，相繼出現(xiàn)了縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋順筋銹蝕裂縫、保護(hù)層脫落，這些都影響著板破壞時(shí)底面裂縫的分布形態(tài)。另外在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，縱筋銹蝕裂縫變化較小。壞而發(fā)生腐蝕，這也就是去鈍化作用。當(dāng)空氣的Ｃ０２滲入混凝土，與混凝土中的Ｃａ（ＯＨ）２進(jìn)行中和反應(yīng)生成ＣａＣ０３（即混凝土的碳化作用），它會(huì)使鋼筋表面沉積的Ｆｅ（ＯＨ）２鈍化失效。繼之，Ｆｅ（ＯＨ）２還與０２以及溶于水的Ｃ０２所生成的曠作用生成鐵銹Ｆｅ（ＯＨ）３ｏ還有～種情況是當(dāng)鋼筋周圍氯化物濃度達(dá)到某個(gè)臨界值時(shí)，氯離子容易滲到鈍化膜，與Ｆｄ＋結(jié)合成鐵與氯化物的復(fù)合物，即綠銹；這種綠銹又能滲出鈍化膜，遇到氯濃度較高的介質(zhì)時(shí)又會(huì)分解為Ｆｅ（ＯＨ）３即鐵銹。使用漏斗操作，對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對(duì)于汽機(jī)基座，使用10～20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對(duì)

兩側(cè)同時(shí)灌漿，并通過(guò)竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致

灌漿不實(shí)。

6養(yǎng)護(hù)
終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)

遭受振動(dòng)，這一點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施










3
工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)

后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。
7試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用

濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方

向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用

水量。攪拌**罐料時(shí)，應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測(cè)定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組

，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝

固后，必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部

位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。





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  詞條說(shuō)明

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