長沙防水灌漿料標準

時間：2019-02-03

3.2、植筋加固施工
3.2.1、施工工藝
3.2.2、操作方法
1、劃線定位：
設計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條，
2、鉆孔：
鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機，以保證孔的表面足夠的粗糙度。
錨筋間距為30㎝，兩側(cè)錯開布設錨筋鉆孔，孔徑為ф12mm，采用電錘鉆成孔。
3、清孔除塵：
（1）清孔方法：采用gaoya機沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用gaoya水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達到干燥）。
（2）孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用bingtong或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無**雜質(zhì)。
4、灌注膠粘劑
（1）攪拌：首先分別將膠粘劑攪拌均勻，然后按比例配備，用**電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設專人攪拌，zui少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻。
（2）注入膠：用**工具將攪拌好的膠注入清洗過通過９根碳纖維布加固混凝土梁的模型試驗，考察了剝離承載力及剝離模式。根據(jù)試驗結果和力學理論知識，對碳纖維布加固混凝土梁的剝離破壞進行了極限應力分析，建立了極限狀態(tài)的判據(jù)和相應的碳纖維布剝離承載力計算方法，在計算方法中考慮了粘結正應力與剪應力的綜合作用以及Ｕ型箍的橫向剪切變形，與試驗結果的比較表明，方法具有較高的精度，完善了碳纖維布加固混凝土梁的設計理論。的孔內(nèi)。
（3）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。
（4）配制膠粘劑必須設專人負責，并作**種破壞在碳纖維增強塑料用量過大,錨固可靠的情況下發(fā)生。這種碳壞不僅未充分發(fā)揮碳纖維增強塑料的強度,而且碳壞時脆性性質(zhì)顯著,應予避免,通常通過限制碳纖維增強塑料的加固量來控制。保護層混凝土剪切受拉力剝高碳壞是由于混凝土強度較低和錨國長度不足引起;而碳纖維增強塑料與混凝土基層間的粘結剝離碳壞是由于粘結材料強度較低或錨固長度不足引起的。這商種碳壞都具有顯著的脆性,一般情況下通過構造措施、規(guī)定較小溫凝土強度、采用優(yōu)質(zhì)粘結材料和保證工程施工粘結質(zhì)量或采用機械錨固來控制。出詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。
5、植入鋼筋
用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部，灌入深度為孔深的2/3，再將錨固鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，以保證孔內(nèi)的膠粘劑與鋼筋、孔壁結合密實，植入的鋼筋彎鉤與橋面板主筋連接。植入單根抗拔力不小于25KN。
6、養(yǎng)護固化
鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待膠固化原材料后方可受力。
3.2.3、注意事項
1、在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。
2、鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔位。
3、孔內(nèi)如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。
4、鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度或損壞鉆機。
3.3、混凝土表面裂縫加固處理
3.3.1、涂膜封閉法裂縫加固處理
對于普通鋼筋混凝土構件，當裂縫寬度小于0.15mm時，采用涂膜封閉法處理。以防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。
1、材料和機具
材料：ZV型混凝土修補膠，修補粉料或水泥。
ZV型混凝土修補膠：是以高分子共聚物為基本原料，摻加適量改性劑、**助劑配制成的水乳狀產(chǎn)品，用ZV型混凝土修補隨著時間的推移，由于徐變和收縮等時效因素將導致加固梁截面應力應變分布的重分配。關于徐變和收縮的分析方法有多種，本章選用由Ｂｒｅｓｌｅｒ和Ｓｅｌｎａ提出的松弛法來分析和計算預應力碳纖維板加固梁的截面應力重分配。在長期荷載作用下，隨著混凝土徐變、收縮和ＣＦＲＰ徐變的逐漸增加，截面上各材料應變應力都會發(fā)生變化。對于簡支梁來說，截面內(nèi)力不隨時間改變，但各材料之間會發(fā)生應力重分配。假定每個時段總應變保持不變，隨著截面混凝土和ＣＦｌ沖板的徐變、收縮應變的產(chǎn)生，為保持總的應變不變，則必須在截面上追加一個軸力△Ｎ和彎距△Ｍ進行約束。軸力△Ｎ和彎距△Ｍ的大小可通過徐變和收縮引起的應變以及彈模變化求得。但實際上截面外力并未發(fā)生變化，因此需在截面上再施加軸力．△Ｎ和彎距．△Ｍ用來抵消**的外力約束，這樣截面變形會產(chǎn)生相應的變化，截面上的外力也恢復了平衡。另外，混凝土收縮徐變一般會導致截面中性軸向下移動，混凝土的有效面積隨中性軸的改變而改變，假設混凝土的有效面積不會改變。膠涂膜的混凝土面層不但防水好，能較有效的保護鋼筋混凝土不受侵蝕，而且能較好的美化混凝土橋梁的外表面，產(chǎn)生很好的視覺效果。
機具：鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工大梁粘鋼將：箍板制作成型時應當注意，箍板應盡量制作成90度角，這樣箍板與梁面的接觸縫隙就越小，粘貼就越密實，否則，梁角處與箍板間將會有空鼓象產(chǎn)生。粘鋼作業(yè)時，不允許用手錘或其它工具敲擊鋼板，因為這樣會產(chǎn)生鋼板粘貼面不平、粘好后的鋼板脫落、粘鋼膠干裂或不均勻等施工問題。鑿除梁面粉刷層后，梁結構層面打磨應當打好、打平，打完磨后，其它吸蝕劑清洗一道，否則刮上粘鋼膠后，膠與灰塵混合一體，使膠的粘聚性和強度降低。鋼板、箍板與梁粘貼的一面，應當打磨、除銹，較好將鋼板打磨成有一定的光澤和粗糙度。將鋼板打磨、除銹，這樣粘結性好，又有一定的摩擦力，使鋼板具有一定的穩(wěn)定性。具，也可用噴漿機。
2、操作方法
清掃：混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機磨去，并清掃或沖洗干凈。
刮膩子：混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷應用膩子填充補平，待干后用砂布磨平。
涂刷底層涂料：可用羊毛輥子輥涂，也可用刷涂，或者邊輥邊刷，涂刷1遍。涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團塊。
涂刷主層涂料：采用刷涂和輥涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向zui好是互相垂直。
聚合物水泥涂膜性能表
序號檢?驗?項?目相關規(guī)定
1 涂料低溫穩(wěn)定性不結塊、無分離、不凝聚
2 初期干燥抗裂性不出現(xiàn)裂紋
3 與混凝土抗拉粘結強度（MPa）標準狀態(tài)>0.49 浸水后>0.49
4 透?水?性小于2.0ml
5 耐?堿?性飽和Ca(OH)2溶液
6 耐?候?性日光型碳弧燈250h無變化
7 耐冷熱循環(huán)性不剝落、不起泡、無裂紋

詞條
詞條說明
吉安PC構件鋼筋連接用套筒灌漿料介紹
吉安套筒灌漿料施工準備1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰，油污等;進行人工或者機械鑿毛(或涂刷界面劑)，所有施工面必須堅固、無明水;2、檢測鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需**行疏通;3、連接灌漿管，并準備好堵頭;4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌30min左右，如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿
東營套筒灌漿料規(guī)范
二次灌漿工程施工方案 1.主要施工工藝流程一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應稍有富余，以便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應使用重量比，盡量使用攪拌機攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，就要保證連續(xù)進行。除嚴格遵循西卡產(chǎn)品技術說明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。 1基本施工流程基礎與設備基座的清
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萍鄉(xiāng)套筒灌漿料規(guī)范
9、后張預應力砼梁板，在施加預應力后可將其從預制臺座移至場內(nèi)的存放臺座上后再進行孔道壓漿，但必須滿足以下要求： ①從預制臺座上移出梁板**一次，不得在壓漿前多次倒運. ②吊移范圍必須限制在預制場內(nèi)的存放區(qū)域，不得移往他處。 ③吊移過程中，不得對梁板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。 10、后張預應力砼梁板，在孔道壓漿后進行移運的，其壓漿漿體強度應不**設計強度的80%。 11、構件移運時吊點位置應符合設計規(guī)定