湖南早強(qiáng)灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-03作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：182

*四章   高噴灌漿施工
1  施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進(jìn)行施工試驗(yàn)，以探求gaoya旋噴灌漿對(duì)該地質(zhì)的適應(yīng)性，進(jìn)而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進(jìn)行和工程質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果和報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。
gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表
項(xiàng)目 孔距 gaoya水 壓縮氣 漿液 提升
速度
壓力 流量 壓力 流量 壓力 流量
單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2   施工工藝流程如前所述，在自然腐蝕條件下，鋼筋局部腐蝕的原因大多數(shù)情況下是由于鋼筋電化學(xué)腐蝕過(guò)程中形成了小陽(yáng)極/大陰極的宏電池腐蝕。對(duì)于電化學(xué)方法快速銹蝕情況，產(chǎn)生局部腐蝕的原因有所不同：由于鋼筋整體作為陽(yáng)極，因此不存在小陽(yáng)極的情況，此時(shí)引起鋼筋產(chǎn)生局部腐蝕的原因主要是鋼筋表面的腐蝕介質(zhì)離子濃度不均勻，腐蝕介質(zhì)離子濃度大的地方腐蝕速度也大，從而在該處產(chǎn)生腐蝕坑。
3   施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
gaoya噴射灌漿采用鉆孔機(jī)具滿(mǎn)足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨(dú)鉆進(jìn)成孔的要求。鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)**前鉆進(jìn)成孔，GS500-4高噴臺(tái)車(chē)進(jìn)行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機(jī)制備水泥漿，由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空壓機(jī)供風(fēng)、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過(guò)gaoya泵等gaoya發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的gaoya水噴射流，周?chē)h(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用gaoya水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時(shí)，漿液和土體混合，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲當(dāng)今混凝土中鋼筋腐蝕破壞已經(jīng)構(gòu)成了影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物耐久性的主要因素。要切實(shí)解決這個(gè)問(wèn)題，需要在重視混凝土中鋼筋腐蝕機(jī)理及防護(hù)措施的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)混凝土的腐蝕及其防護(hù)方法的研究，參考發(fā)達(dá)國(guó)家已有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善系統(tǒng)的防護(hù)、監(jiān)督、腐蝕檢測(cè)評(píng)估和維護(hù)保養(yǎng)制度。墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：

3.1施工準(zhǔn)備
1）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，對(duì)低洼和表部松散部位回填盡管碳纖維增強(qiáng)塑料是脆性材料,其應(yīng)力一應(yīng)變直到碳?jí)谋３志€(xiàn)性,碳?jí)臅r(shí)沒(méi)有明顯的預(yù)兆,但加固梁在鋼筋屈服后,隨者布載的繼續(xù)増加撓度有較大的發(fā)展,這種較大的撓度仍然可以在一定程度上給出碳?jí)牡恼髡?。也?盡管碳纖維增強(qiáng)塑料是脆性材料,但其加國(guó)構(gòu)件的延性是較好的。.設(shè)計(jì)中如果限制碳纖維增強(qiáng)塑料的應(yīng)力取値,并采取有效的錨固描施是可以避免加固梁的突然碳?jí)牡?。試?yàn)確認(rèn)了平截面假定適用于碳纖維加固的梁,碳纖t住布的應(yīng)力可以根掘平截面假定,由變形協(xié)調(diào)條件確定。、夯實(shí)和加固，以滿(mǎn)足施工機(jī)械行走的需要。
2）測(cè)量放樣；根據(jù)設(shè)計(jì)樁位布置現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)放出具體孔位并明確標(biāo)識(shí)。
3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）將鉆機(jī)移至設(shè)計(jì)孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機(jī)前后左右，并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開(kāi)孔。開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)，鉆孔有效深度**過(guò)設(shè)計(jì)墻底深度0.3m，起鉆向孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，用拔管機(jī)拔出套管并保護(hù)孔口，防止異物吊入孔內(nèi)，。
3）鉆孔完成后進(jìn)行孔斜和孔深測(cè)量，由質(zhì)檢人員進(jìn)行工序驗(yàn)收，檢測(cè)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求、鉆孔偏斜率不**過(guò)1%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收簽證，否則，進(jìn)行糾偏或加深，鉆孔終孔驗(yàn)收合格后，對(duì)孔口妥善保護(hù)。
3.3高噴灌漿
1）高噴灌漿臺(tái)車(chē)就位水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固和外加鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固砌體結(jié)構(gòu)方法，提出采用無(wú)機(jī)植筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)的穿墻拉結(jié)筋，解決了單面加固、施工復(fù)雜和對(duì)原結(jié)構(gòu)損壞大等一系列的問(wèn)題。并對(duì)無(wú)機(jī)植筋膠進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，在傳統(tǒng)水泥基植筋膠的基礎(chǔ)上提出了一種新型的無(wú)機(jī)植筋膠，新型的無(wú)機(jī)植筋膠在水泥和**細(xì)添加料組成的二元混合料的基礎(chǔ)上添加**細(xì)石英砂形成良好級(jí)配的三元混合料，改善混合體的工作性能，減小收縮，在保證無(wú)機(jī)植筋膠質(zhì)量的同時(shí)大大節(jié)約了無(wú)機(jī)植筋膠的成本，適合于墻體加固中量大面廣的小直徑鋼筋植筋。；使用液壓步履裝置使高噴臺(tái)車(chē)的井口裝置對(duì)準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺(tái)車(chē)，并進(jìn)行試噴檢查，各管路及機(jī)械正常，各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提起噴桿，使噴頭通過(guò)井口對(duì)準(zhǔn)孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過(guò)濾網(wǎng)對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾），用比重稱(chēng)或比重計(jì)測(cè)量漿液比重，符合要求后，進(jìn)行噴灌施工。
4）噴射提升：調(diào)整好噴射軸線(xiàn)、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時(shí)再起動(dòng)提升裝置，按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項(xiàng)參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過(guò)程中，使用監(jiān)測(cè)臺(tái)控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。
5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉gaoya水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時(shí)，結(jié)束供漿。
6）機(jī)具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi)，轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底，可不考慮對(duì)輸漿系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，如輸漿距離長(zhǎng)，氣溫高、轉(zhuǎn)移時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)對(duì)噴灌系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以免管路堵塞。
7）成墻施工：gaoya噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時(shí)間為24h。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
3.4特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，如果在噴射過(guò)程中因故中斷，中斷時(shí)間**過(guò)30分鐘，應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，且搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時(shí)間，如噴桿下不到位，采取掃孔再?lài)娚涞拇胧┻M(jìn)行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時(shí)增大注漿量，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過(guò)大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進(jìn)行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過(guò)濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。












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