高強復(fù)合砂漿抗折強度測定方法
H.1 適用范圍
H.1.1 本方法適用于以聚合物為增強粘料的高強復(fù)合砂漿抗折強度的測定。
注:高強復(fù)合砂漿,也稱高強聚合物砂漿。
H.2 試 樣
H.2.1 驗證性試驗用的抗折試樣,應(yīng)在試驗室按試驗設(shè)計的要求專門配制,并按每盤拌合物取樣制作一組試件,每組不少于 5 個試件的原則確定應(yīng)拌合的盤數(shù)。拌合時試驗室的溫度應(yīng)在 23±2oC。
H.2.2 抽樣測定實際工程用的復(fù)合砂漿抗折性能和質(zhì)量時,應(yīng)在現(xiàn)場隨機選取 3
盤拌合物,每盤取樣制作一組試件,每組試件不應(yīng)少于 3 個。
H.2.3 拌合物取樣后,應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期(按分鐘計)內(nèi)澆注成試件;逾期的拌合物應(yīng)棄用。
H.3 試驗裝置和設(shè)備
H.3.1 澆注試件用的模具應(yīng)符合下列要求:
1應(yīng)為可拆卸的鋼制模具;其鋼材宜為 45 號鋼;模具內(nèi)表面的光潔度應(yīng)達 6.3 ;
2模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 模內(nèi)凈截面各邊尺寸的偏差不得**過 0.20mm;模內(nèi)凈長度的偏
差不得**過 1mm;
(2) 模內(nèi)相鄰面的夾角應(yīng)為 90o,其偏差不得**過 0.5o;
(3) 模內(nèi)各邊組成的上表面,其平面度偏差不得**過短邊長度的1.5%。
3模具的拆卸構(gòu)造不應(yīng)在操作時傷及試件。
H.3.2 當(dāng)澆注試件需經(jīng)振搗成型時,振動臺的技術(shù)性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)
準《混凝土試驗室用振動臺》JG/T 3020 的規(guī)定。
H.3.3 抗折試驗使用的壓力試驗機應(yīng)為液壓式壓力試驗機,其測量精度應(yīng)達± 1.0%;試驗機應(yīng)能均勻、連續(xù)、速度可控地施加荷載;試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的 20%,且應(yīng)小于壓力機全量程的 80%。
H.3.4 試件的支座和加荷頭應(yīng)為直徑 10mm、長 35mm 的 45 號鋼圓柱體;分配荷
載的鋼板,也應(yīng)采用 45 號鋼制成;其尺寸應(yīng)為 10×35×50mm。
H.3.5 抗折試驗裝置,應(yīng)為圖 H.3.5 所示的三分點加荷裝置。
H.4 試件制備
H.4.1 高強復(fù)合砂漿的抗折強度測定,應(yīng)采用截面為 30×30mm、長度為 120mm
的棱柱形試件。
H.4.2 為保證試件質(zhì)量,試件應(yīng)在符合本附錄* H.3.1 條要求的模具中制作、澆注、搗實和養(yǎng)護;其養(yǎng)護制度和養(yǎng)護、拆模時間應(yīng)按復(fù)合砂漿產(chǎn)品使用說明書確定。
H.4.3 試件拆模后,應(yīng)檢查試件表面的缺陷;凡有裂紋、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。
H.5 試驗步驟
H.5.1 試件養(yǎng)護到期后應(yīng)及時進行試驗,若因故需推遲試驗不得**過 3d。 H.5.2 在試驗機中按圖 H.3.5 安裝試件時,應(yīng)以試件成型時的側(cè)面作為加荷的承壓面,并應(yīng)從試驗機前后兩面對試件進行對中,若發(fā)現(xiàn)試件與支座或施力點接觸不嚴或不穩(wěn)時,應(yīng)予以墊平。
H.5.3 試件加荷應(yīng)均勻、連續(xù),并應(yīng)控制在 1.5-2.0min 內(nèi)破壞,破壞時除應(yīng)記錄試驗機荷載示值外,還應(yīng)記錄破壞點位置及破壞形式。
當(dāng)試件的破壞點位于兩集中荷載作用線之間時為正常破壞;若破壞點位于集中荷載作用線與支座之間時為非正常破壞。
H.6 試驗結(jié)果整理
H.6.1 正常破壞的試件,其抗折強度值 fb 應(yīng)按下式計算:
fb = Plb (H.6.1)
bh2
式中:P —試件破壞荷載,N;
lb —試件跨度,mm;
b和h —試件截面的寬度和高度??拐蹚姸扔嬎銘?yīng)精確至 0.1MPa。
H.6.2 一組試件的抗折強度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:
1當(dāng)一組試件的破壞均屬正常破壞時,以全組測值的算術(shù)平均值表示;
2當(dāng)一組試件中僅有一個測值為非正常破壞時,應(yīng)棄去該測值,而以其余測值的算術(shù)平均值表示;
3當(dāng)一組試件中非正常破壞值不止一個時,該組試驗無效。
H.6.3 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1工程名稱及加固部位;
2檢測目的與要求;
3樣本來源(見證抽樣或自行抽樣);
4試件編號;
5試件制作日期,環(huán)境溫濕度;
6養(yǎng)護條件及時間;
7試件狀態(tài)調(diào)節(jié);
8試驗日期、環(huán)境溫濕度;
9試驗設(shè)備型號及編號;
10試件尺寸測量記錄;
11試驗結(jié)果整理;
12試驗及記錄人員簽字。
詞條
詞條說明
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