山東萊西高強度灌漿料標準

時間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：183

27、切割后預應(yīng)力筋鋼筋的粘結(jié)作用主要由三部分組成：（１）混凝土中水泥膠體與鋼筋表面的化學膠結(jié)力，其值較小，僅在受力階段的局部無滑移區(qū)域起作用，當接觸面發(fā)生相當滑移時，膠結(jié)力就會立即喪失；（２）鋼筋與混凝土之間的摩擦力，摩阻力是由于膠體固化時產(chǎn)生微膨脹，對鋼筋產(chǎn)生垂直于摩擦面的壓應(yīng)力或拉應(yīng)力。接觸面的粗糙程度越大，摩阻力就越大；（３）鋼筋表面粗糙不平的機械咬合作用。光圓鋼筋的粘結(jié)強度，發(fā)生滑動前主要決定于化學膠著力，發(fā)生滑動后則取決于摩擦力和鋼筋表面狀況有關(guān)的咬合力。變形鋼筋改變了鋼筋與混凝土｜’開Ｊ相互作用的方式，較大的改善了粘結(jié)作用，雖然膠結(jié)力和摩擦力依然存在，但變形鋼筋的粘結(jié)強度主要為鋼筋表面凸出的肋與混凝土的機械咬合力，是膠結(jié)力的主要組成部分。的外露長度不應(yīng)小于30mm，錨具應(yīng)采用封端砼保護，當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨
1、預應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取防止預應(yīng)力筋銹蝕的措施


2、壓漿宜采用**壓漿料或**壓漿劑配制的漿液進行壓漿，應(yīng)采用高效減水劑，摻合料品種宜為I級粉煤灰，膨脹劑宜用鈣礬石系或復合型膨脹劑，配制的漿液性能應(yīng)符合（表7.9.3）規(guī)定
3、壓漿設(shè)備性能：
攪拌機轉(zhuǎn)速不**1000r/min
儲料罐應(yīng)有攪拌功能且有網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)
壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風壓式壓漿泵，壓力表zui小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa
真空輔助壓漿中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10M人們試圖用結(jié)構(gòu)的耐久性準確地描述結(jié)構(gòu)使用性能隨時問的變化,以使針對一一--些特殊的環(huán)境考慮結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計。在我國,清華大學、同濟大學、西安建筑科技大學等高校均投入了大量地科研力量進行耐久性基礎(chǔ)理論的研究,我國的建研院、冶建院、鐵科院、水科院、建材院等科研機構(gòu)結(jié)合本部門的建筑特點,也在實踐中摸索出了一系列建筑物檢測、鑒定、評估和加固的技術(shù)和經(jīng)驗。隨者認識的探入,耐久性的含又也越來越清晰,其中重要的一點就是人們在思想中必須時刻考慮時問要提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，滿足耐久性要求，一方面是要求混凝土本身高性能化，即降低混凝土的孔隙率，特別是毛細管孔隙率，使混凝土有足夠的密實性且不出現(xiàn)有害裂縫，從而能夠抵擋水分及有害物質(zhì)的侵入。另一方面則是增強對混凝土中鋼筋的保護，為防止鋼筋劣化，可采用混凝土外涂層、特種鋼筋（如環(huán)氧涂層鋼筋、不銹鋼鋼筋等）、陰極保護及鋼筋阻銹劑等附加措施的技術(shù)方法。作為提高混凝土的耐久性措施，美國混凝土學會（ＡＣＩ）認為，除混凝土外涂層之外，上述三種方法都可以起到長期有效的抗腐蝕作用。這一-一因素。pa的負壓力
4、孔道壓漿前，準備工作:
應(yīng)在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配
應(yīng)對孔道進行清潔處理，可用水沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出
應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗
5、壓漿順序：
壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從zui低點的壓漿孔壓入
構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，按先下層、后上層的順序壓漿
同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有zui高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢
6拆除固定、支撐設(shè)備后，采用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果。要求錨固區(qū)枯結(jié)面積不少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于70%,否則應(yīng)進。、漿液自拌完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜**過40min
7、對水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5～0.7Mpa，**長孔道zui大壓力不宜**過1.0Mpa，對豎向孔道，壓漿壓力宜為0.3～0.4Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5Mpa時長3～5min的穩(wěn)壓期
8、采用真空輔助壓漿時，壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.10Mpa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿
9、壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標養(yǎng)28d，進行抗壓強度、抗折強度試驗
10、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及環(huán)境溫度不得**5℃，否則應(yīng)采取保溫措施并應(yīng)按冬期施工要求處理，漿液中可適當摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。
當環(huán)境溫度**35℃時，壓漿宜在夜間進行
11、壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理
12、壓漿完成后，需要封錨的錨具，應(yīng)對梁端砼鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，封錨采用與構(gòu)件同強度的砼并嚴格控制封錨后梁體長度。
長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施
13、對后張預制構(gòu)件，壓漿后應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定強度后方可移運和吊裝
7.10無黏結(jié)預應(yīng)力
1、無黏結(jié)預應(yīng)力筋的護套應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙xi管，**防腐潤滑脂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定
2、張拉完畢后，應(yīng)及時對錨固區(qū)進行保護處理，應(yīng)采用防腐油脂通過灌注孔將張拉形成的空腔全部灌注密實。將多余的預應(yīng)力筋切割后，應(yīng)先在錨具部位套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用細石砼或微膨脹砂漿進行封堵
3、對不能使用細石砼或微微膨脹砂漿封堵的部位，應(yīng)漿錨具全部涂以與無黏結(jié)預應(yīng)力筋涂料層相同的防腐油脂，并采用具有可靠防腐和*性能的保護罩將錨具全部密封

7.11體外預應(yīng)力
1、體外預應(yīng)力束宜選用高強低松弛預應(yīng)力鋼絞線，體外束的套管可選用高密度聚乙xi或鍍鋅鋼管
2、略
7.12質(zhì)量控制與檢驗
1、采用兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%
2、張拉控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%
3、張拉錨固后，預應(yīng)力筋在錨下的有效預應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計張拉控制應(yīng)力，兩者的相對偏差不**過±5%
4、錨固端砼保護層厚度不小于50mm，封錨砼應(yīng)密實無裂紋
八、鉆（挖）孔灌注樁








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  混凝土灌漿操作 施工簡介 一、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。 二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。 三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支八十年代以來，橋梁結(jié)構(gòu)的可靠度理論研究工作，逐步由單個構(gòu)件的可靠度研究向結(jié)構(gòu)整體系統(tǒng)不同失效模式的可靠度研究過渡，相應(yīng)的方法有荷載增量法，尸分解法、良好概率法、分支界限

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  北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料

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  ?(七)質(zhì)量標準 1、連續(xù)梁混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 2、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不得大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。 七、混凝土澆注 7.1 配合比設(shè)計 施工前，要先根據(jù)將使用