菏澤無收縮灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    加大截面法加固流程
    工藝流程:
    1.原有構(gòu)件的表面處理:把構(gòu)件表面抹灰鏟除,對混凝土表面的缺陷清理至密實(shí)部位,并將表面鑿毛,要求打成麻坑或溝槽,坑或溝槽深度不小于6mm,麻坑每100mm*100mm不宜少于5個(gè);溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm,采用三面或四面外包法加植筋膠植筋具有設(shè)計(jì)的靈活性的優(yōu)點(diǎn):根據(jù)需要可以在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的大多數(shù)位置,根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特征而設(shè)計(jì)墻體拉接筋的數(shù)量及規(guī)格。固梁或者柱時(shí),應(yīng)將其棱角打掉。
    2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末,并用壓力水清洗干凈,如構(gòu)件凹處有積水,應(yīng)用抹布吸干。
    3.在澆筑混凝土前,對原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑,截面結(jié)合劑種類很多,常用的有標(biāo)高號(hào)水泥漿或水泥砂漿,摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑。
    4.為了提高新、舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度,增強(qiáng)結(jié)合面得抗剪能力,必要時(shí)還可以在結(jié)合面鑿小坑,埋入直徑為10的短鋼筋,其③膠粘劑固化至少需要2~3天,對處于交通命脈特別是繁忙公路、鐵路干線上的橋梁,封閉交通會(huì)影響正常運(yùn)營,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失,顯然不現(xiàn)實(shí),-種快速的加固方法顯得尤為重要。長度為100-150mm,伸進(jìn)、伸出坑面各一半,間距為200mm-300mm呈梅花狀,插入短鋼筋后澆灌結(jié)構(gòu)膠。
    5.在安裝錨栓前清除混凝土表面的污物,用5%的水堿溶液清洗,并用清水沖干凈。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短,可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固,對于受彎構(gòu)件,錨栓的直徑和數(shù)量應(yīng)根據(jù)新、久混凝土結(jié)合面得抗剪要求確定。
    6.加固鋼筋和原有構(gòu)件受力鋼筋之間采用連接短鋼筋焊接時(shí),應(yīng)鑿出混凝土保護(hù)層至少裸露出鋼筋截面的一半,對原有和新加受力鋼筋都必須進(jìn)行除銹處理,在受力鋼筋上施焊前應(yīng)該卸荷或臨時(shí)支撐措施。為了減小焊接造成的附加應(yīng)力,施焊應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進(jìn)行焊接,焊縫要飽滿,應(yīng)盡量減少對受力鋼筋的損害,應(yīng)有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)專業(yè)人員操作。
    7.對原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對其截面面積的消弱,計(jì)算時(shí)宜考慮折減系數(shù)0.8—0.9.
    對于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的鋼筋焊接加固,一般要求選擇小直徑焊條和控制焊接電流,以減小和避免鋼筋過燒而造成鋼筋截面面積的削弱。
    8.對于新加受力聚丙烯纖維因?yàn)橛兄鴥r(jià)格便宜、摻量小、耐久性好,特別是耐化學(xué)品性好,不需要特殊的加入工藝等優(yōu)點(diǎn)有著較好的應(yīng)用前景,并得到了廣泛研究和關(guān)注。國外對聚丙烯纖維的系統(tǒng)研究開展較早,Hughes等早在20世紀(jì)70年代就研究了摻入原纖化的和單絲的聚丙烯纖維的應(yīng)力—應(yīng)變曲線,在國外聚丙烯纖維己成為改善混凝土性能較廣泛使用手段之一,使用已有20余年。國內(nèi)關(guān)于聚丙烯纖維的研究開展較晚,而且是隨著國外聚丙烯纖維在國內(nèi)建設(shè)項(xiàng)目中的大規(guī)模應(yīng)用開始的,目前的研究主要集中于聚丙烯纖維的物理和力學(xué)性能的研究。鋼筋和原構(gòu)件鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時(shí),一般采用水泥砂漿做保護(hù)層,其施工要求如下:
    1)在基層處理的基礎(chǔ)上,先用1:1水泥砂漿摻10%的建筑膠薄摸一層,厚約3mm,24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰。
    2)抹灰前對基層澆水潤濕,以免砂漿水被基層吸走,產(chǎn)生空鼓。
    3)抹灰分層、多遍成活,一般分為底層、中層和面層,各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下:
    底層:100-120mm
    中層:70-80mm
    面層:100mm 
    4)為了減少收縮差,抹灰時(shí)每層砂漿厚度不宜過大,一般在6-10mm之間,每層抹灰應(yīng)在前層砂漿初凝之后進(jìn)行,以免幾層砂漿合在一起,造成收縮率過大。
    5)為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠建筑物維修加固的目的主要有:提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性,恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能和安全減少事故隱患,延長結(jié)構(gòu)使用壽命。結(jié)約的加固作為工程結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要分支,正方興未艾,近年來**了長足的發(fā)展。不同的結(jié)構(gòu)形式和損壞程度要求加固補(bǔ)強(qiáng)采用的方法不同,傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)加固方法有外包混凝土加固法、外包同加固法、改變傳力途徑法、粘貼鋼板法、外加預(yù)應(yīng)力拉桿加國法等。這些方法對改書結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度以及抗震性能都起到一定作用,但它們也存在著自重大,抗腐蝕性能差,施工復(fù)雜等缺點(diǎn)。等材料。
    6)抹灰完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),減少水泥砂漿收縮量,一般養(yǎng)護(hù)不少于3天。
    9.混凝土中粗骨料宜用堅(jiān)硬卵石和碎石,其zui大粒徑不宜大于20mm對于厚度小于100mm的混凝土,宜采用細(xì)實(shí)混凝土。
    10.為了新澆混凝土的強(qiáng)度和新、舊混凝土結(jié)合面得粘結(jié)應(yīng)控制新澆混凝土的水膠比和塌落度,一般塌落度以40-60為宜。
    11.由于構(gòu)件的加固層厚度都不大,加固鋼筋也較密,采用一般支模、機(jī)械振搗澆筑混凝土?xí)砝щy,也難以確保質(zhì)量,因此,要求施工仔細(xì),振搗密實(shí),必要時(shí)配以喇叭澆搗口,使用膨脹水泥等措施。在可能的條件下,還可以采用噴射混凝土澆筑工藝,施工簡單、確保質(zhì)量。
    12.由于原混凝土收縮已完成,后澆混凝土凝固收縮時(shí)易造成界面開裂或版面后澆層龜裂。因此,在澆筑加固混凝土12小時(shí)內(nèi)就開始飽水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為兩周,要用兩層麻袋覆蓋,定時(shí)澆水。





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