聊城C80灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：286

環(huán)氧樹脂砂漿及其應(yīng)用
摘要:本文介紹了環(huán)氧樹脂砂漿的特性、制配工藝及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及其發(fā)展情況,并提出了工程使用方法及施工過程要注意的問題。

關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂砂漿特性制備施工

1簡介環(huán)氧樹脂是一種含有環(huán)氧基的高分子聚合物,由環(huán)氧氯丙烷及二酚丙烷縮聚而成的液體樹脂,作為粘結(jié)劑用的是低分子樹脂。
環(huán)氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發(fā)黏,不溶于水,本身不會硬化,當(dāng)加入一定量硬化劑后,就逐漸固化,是常用的高分子化學(xué)物質(zhì),常用的環(huán)氧樹脂如:E-44、
E-42、E-43,以E-44zui常用。環(huán)氧樹脂具有強度高、
粘結(jié)性能好、耐磨性好、**等優(yōu)點,對混凝土等各種材料都有很強的粘結(jié)性,但是其脆性大[1-2],為了揚長避短,常對環(huán)氧樹酯進(jìn)行改性處理。在樹脂內(nèi)加入適量的固化劑時,能配制出在常溫下正常固化的樹脂砂漿,固化后具有可使用的物理力學(xué)性能。根據(jù)使用條件和要求不同,在樹脂砂漿配制過程中還可以加入適當(dāng)比例的水泥、砂等填料和增塑劑。這種砂漿具有良好的振動和易性、強度高、粘結(jié)力強、耐腐蝕、防水。根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性,可用來修補裂縫及鋼筋的錨固,尤其是修補混凝土(磚墻)裂縫、梁樓結(jié)點間的漏洞,以及用作腐蝕環(huán)境的粘結(jié)劑,效果好。

2環(huán)氧砂漿的制配
根據(jù)以上簡介可知,環(huán)氧樹脂砂漿主要由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+稀釋劑+填料組成,材料不同,可以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時間、固化速度、力學(xué)性能等,因而應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。
固化劑的主要作用是使熱塑性、線型的環(huán)氧樹脂交聯(lián)成體型網(wǎng)狀的巨大分子,成為不溶的硬化產(chǎn)物。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙xi多胺、多乙xi多胺,用量分別為:6～8g/100g樹混凝土變形過程分為：收縮應(yīng)變、彈性應(yīng)變、復(fù)彈性應(yīng)變、滯后彈性應(yīng)變、屈服應(yīng)變，其中滯后彈性應(yīng)變與屈服應(yīng)變之和稱為徐變應(yīng)變?；炷列熳兒褪湛s是它作為粘滯彈性體的兩種與時間有關(guān)的變形性質(zhì)。在荷載的長期（持續(xù)）作用下，混凝土柱體隨時間增加產(chǎn)生附加應(yīng)變，稱為徐變應(yīng)變。混凝土徐變主要與應(yīng)力的性質(zhì)和大小，加載時的混凝土的齡期及荷載的持續(xù)時間有密切的關(guān)系。混凝土的徐變、收縮還與混凝土的組成材料及其配合比，周圍環(huán)境的溫度、濕度、構(gòu)件截面形式與混凝養(yǎng)護(hù)條件，以及混凝土的齡期都有關(guān)系。脂、7～8g/100g樹脂、
12～14g/100g樹脂。
硬化后的環(huán)氧樹脂雖有很高的強度,但較脆,抗沖擊力差。增塑劑的加放,主要作用是增加環(huán)氧樹脂的韌性,提高抗彎及抗沖強度。常用的增塑劑為二丁酯,無色液體,用量為10～20g/100g樹脂。
添加稀釋劑的主要作用在于降低環(huán)氧樹脂粘度,便于浸潤粘接面,提高粘結(jié)力,增加體積和填料含量,便于操作和延長使用時間。常用稀釋劑有:bingtong、、二,均為無色液體,用量為5—20g/100g樹脂。
填充料氯離子侵蝕引起混凝土中鋼筋的腐蝕較為普遍和**。氯離子能夠加速鋼筋腐蝕，已在大量工程實際中得到證實。目前對氯離子的腐蝕機理存在許多觀點，如：膜的化學(xué)溶解：在膜與底層界面建立起來的“金屬孔洞”；在氧化鐵／溶液界而存在的高氯離子濃度導(dǎo)致局部酸化和坑蝕等。雖然對氯離子的腐蝕作用機理認(rèn)識尚有分歧，但總的認(rèn)為是氯離子能破壞鋼筋表面的鈍化膜，使鋼筋發(fā)生局部腐蝕。并非混凝土中所有氯離子都會引起鋼筋的腐蝕破壞。在水化作用前，混凝土中的部分氯鹽能與混凝土的某些組分化合成難溶于水的水化氯鋁酸鹽：３ＣａＯ－Ａ１２０３－ＣＡＣｌ２－１０Ｈ２０和３ＣａＯＡ１２０ａＣａＣｌ２．３２Ｈ２０，在這種狀態(tài)下的氯離子不會對鋼筋起銹蝕作用，同時，氯鹽還可以被混凝土物理吸附。的用途是減少環(huán)氧樹脂用量,降低成本,適量加入可以減少熱脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度和增加熱導(dǎo)率及粘結(jié)力等。常用的中性或弱堿性填充料如下:石英粉、石粉(目的是提高強度);砂、水泥、礫石(目的是提高強度);石墨粉、二硫化鉬(目的是提高抗磨性);三氧化鉻(目的是提高耐腐性);鋁粉(目的是提高耐蝕性)。
環(huán)氧樹脂砂漿配料要求:根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿配合比試驗報告單,利用經(jīng)計量檢驗合格的小臺秤,按配合比比例對環(huán)氧樹脂砂漿原材料嚴(yán)格計量,根據(jù)配料工藝仔細(xì)操作,配料時必須由有操作經(jīng)驗的人員進(jìn)行配料,配料現(xiàn)場必須具有良好的通風(fēng)效果。砂子要經(jīng)過篩洗,粒徑為0.3～1.0mm,zui大不宜**過15mm。礫石也要洗凈,粒徑為10～30mm。砂子、礫石都要烘炒干燥。先將環(huán)氧樹脂和二丁酯放在鐵鍋中,在爐上熱至
60℃時,攪拌均勻,隔鍋冷卻30～35℃,再將乙二胺注
入,再拌和均勻,就成環(huán)氧樹脂漿液。然后將水泥和砂石混合均勻的填料倒入環(huán)氧樹脂漿液中,迅速攪拌均勻,就成環(huán)氧樹脂砂漿,其配比見表1。
表1環(huán)氧砂漿配比表
編號
重量配合比
性能
用途
1
環(huán)氧樹脂:二丁脂:乙二胺:水泥:砂子
:礫石為1:0.2:0.12:1.5:4.5:適量
三天抗壓強度達(dá)400kg/cm2
修補深洞及深凹面填補2
環(huán)氧樹脂:煤焦油::乙二胺:水
泥:砂子為1:3:1群筋效應(yīng)的界限植筋間距為６ｄ。即植筋間距＞６ｄ時，近似認(rèn)為植筋鋼筋之間不存在群筋效應(yīng)，可按單根植筋情況鋼筋考慮。.4:0.2:2.86:2.86粘著水泥表面有了彈塑性,經(jīng)一年浸泡不應(yīng)變質(zhì),韌性強涂刷修補表面
3環(huán)氧樹脂:乙二胺:砂子:水泥為1:0.
51:0.76:1.5
混合料干粘15h即硬化
深凹面填補用
漿液制配工藝流程見圖1。
圖1漿液制配工藝流程圖
為保證漿液質(zhì)量及維修的使用性應(yīng)注意以下幾點:應(yīng)用水浴將環(huán)氧樹脂加熱到60℃～75℃,應(yīng)≤80℃。防止環(huán)氧樹脂炭化。各種物質(zhì)必須按順序加入并充分?jǐn)嚢琛＜?xì)砂的含量應(yīng)以裂縫的寬度而定,加入的填料必須事先處理,處理方法為過篩、烘干。
由于固化劑乙二胺對人體有致癌作用,且在加入環(huán)氧樹脂砂漿內(nèi)的時候會產(chǎn)生刺鼻的濃煙,該種煙霧對人體有較強的毒副作用,因此在施工時必須采用強有力的防護(hù)措施?，F(xiàn)在配制環(huán)氧樹脂砂漿可采用無毒的固化劑T31代替乙二胺。





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