樂平灌漿料

時間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：132

(三)混凝土的供應(yīng)及運輸
連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑?；炷恋墓?yīng)及運輸組織另報《永嘉高架站特大橋（29.25+54.6+29.25）m連續(xù)梁混凝土專項施工方案》
 (四)混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑原則

連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙要求分兩次澆注成型，**次澆注55.55m，*二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫大部分試件破壞形式一致，在加載初期，拉拔力穩(wěn)定上升，位移計讀數(shù)變化穩(wěn)定，當拉拔力達到一定值時，位移計讀數(shù)顯著增大，鋼筋開始屈服頸縮，繼續(xù)加載時，出現(xiàn)鋼筋被拉斷或者鋼筋拔出的現(xiàn)象；當植筋深度較小，混凝土基材出現(xiàn)錐體破壞和鋼筋拔出的現(xiàn)象。無機植筋混凝土中的拉拔試驗的破壞模式主要分為鋼筋屈服和膠與混凝土界面破壞，并沒有發(fā)生錐體破壞，表明植筋基材滿足要求。。
2、混凝土施工前的檢查
(1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行檢查驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。
(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時進行修補，防止漏漿。
 (3)混凝土澆筑前仔細檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等，預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并定位牢靠。
(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。
3、混凝土澆筑的下料方式
(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，**板上開洞下料補充底板。
(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。
4、混凝土澆筑順序
(1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。
(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。

5、混凝土灌注及振搗方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于粘貼碳纖維布后，可以提高梁的承載能力，但隨著碳纖維布用量的增加承載力提高的幅度減少。在鋼筋混凝土梁開裂以后，碳纖維布能夠約束裂縫的發(fā)展，隨著荷載的增大裂縫發(fā)展緩慢，裂縫寬度和高度較鋼筋混凝土梁小，裂縫間距小、數(shù)量多；鋼筋屈服后；裂縫長度和寬度發(fā)展較快。鋼筋屈服后由于碳纖維布的約束作用，加固梁仍然能夠承受一定的荷載。在承載能力計算方法上，假設(shè)碳纖維布與混凝土不剝離；假設(shè)加固梁滿足平面變形假設(shè)；假設(shè)不計混凝土受拉區(qū)的作用；受壓區(qū)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力計算時采用的混凝土壓應(yīng)力一應(yīng)變曲線，但各方法采用的曲線模式不同；鋼筋應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系采用理想的彈塑性模型或強化模型。在上述假定的基礎(chǔ)上，提出了碳纖維布加固梁在不同破壞形態(tài)下承載力的簡化公式，這些破壞狀態(tài)主要包括：①縱筋屈服后混凝土壓壞；②縱筋屈服后，碳纖維拉斷；③縱筋屈服前，混凝土壓壞。在上述假設(shè)條件下，對承載能力的計算，目前各家研究成果意見基本統(tǒng)一。30cm；混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人**分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不**過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標記，保證振動棒進入**層混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動**過1.5m時必須移動導(dǎo)管。
(4)澆注腹板**層混凝土?xí)r，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。
(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時應(yīng)防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。
(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜**過30cm，各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，為考慮混凝土與粘結(jié)劑之間或鋼筋與粘結(jié)劑之間的相對滑移，引入一種能反映兩者間界面性能的單元，稱為界面單元或粘結(jié)單元。這個單元的特點是，它能沿著與結(jié)合面垂直方向傳遞壓應(yīng)力，也能沿著與結(jié)合面平行方向傳遞剪應(yīng)力。建立的植筋錨固系統(tǒng)的有限元分析模型，采用了五種基本的單元形式：混凝土單元、鋼筋單元、粘結(jié)劑單元、混凝土與粘結(jié)劑的界面單元、鋼筋與粘結(jié)劑的界面單元。其中，介質(zhì)單元采用八節(jié)點等參單元、界面單元采用六節(jié)點曲邊邊界單元。他們按照有限元分析原理，編程對植筋系統(tǒng)進行單向拉拔試驗的模擬，將有限元模擬的計算結(jié)果與試驗結(jié)果進行對比，他們所建立的有限元分析模型是合理的，計算程序是可靠的。至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能**過太多；灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板**板上的混凝土應(yīng)及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實，抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整，除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須進行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。
6、混凝土澆筑注意事**
(1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護管道不被壓扁。混凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。
(2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行。
(4)在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在**板及鋼筋上,造成**板混凝土蜂窩。
(5)澆筑腹板時，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，**過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。
(6)**板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。
(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時振搗，必要的內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實。
(8)在混凝土灌注過程中，應(yīng)*專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。
(9)梁體混凝土澆筑時，應(yīng)安排專人負責(zé)監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視模板，加強對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動、模板走形等應(yīng)及時采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確。
(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大螯合物是（舊稱內(nèi)絡(luò)鹽）是由中心離子和多齒配體結(jié)合而成的具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的配合物。在螯合物的結(jié)構(gòu)中，一定有一個或多個多齒配體提供多對電子與中心體形成配位鍵?！膀⒅阁π返拇筱Q，此名稱比喻多齒配體像螃蟹一樣用兩只大鉗緊緊夾住中心體。根據(jù)Ｐｅａｒｓｏｎ的軟硬酸堿（ＳＨＡＢ）理論¨，**緩蝕劑的中心原子是電子給予體，是Ｌｅｗｉｓ堿，而金屬則是電子接受體，是Ｌｅｗｉｓ酸?！坝灿H硬，軟親軟＂，即被氧化的金屬被認為是硬酸，對其腐蝕有較大抑制作用的緩蝕劑應(yīng)該是硬堿。，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。








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