豐城灌漿料

時間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：81

7.6 確保混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施
① 合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。
② 增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線性順適、圓潤。
③ 混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不預(yù)留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保證新老混凝土外觀一致。


④ 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，由于混凝土中含有一定數(shù)量的氫氧化鈣，因此具有強堿性（ｐＨ＞１２．５）并使其內(nèi)部的鋼筋處于鈍化狀態(tài)。酸性水能“中和”混凝土中的堿性物質(zhì)，從而損害混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時也破壞鋼筋的鈍化狀態(tài)，促進鋼筋腐蝕；硫酸鹽能與混凝土中的ＣＨ、水化鋁酸鈣等反應(yīng)形成膨脹性石膏或和鈣礬石，產(chǎn)生硫酸鹽侵蝕。這種酸性與硫酸鹽雙重腐蝕嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和使用壽命。鑒于此，宜巴高速公路迫切需要開展酸性環(huán)境作用下混凝土的耐久性和防腐蝕技術(shù)研究。確保混凝土外觀顏色美觀。
⑤ 模板應(yīng)有足夠的剛度建議在下述環(huán)境和條件下的混凝土橋梁結(jié)構(gòu)物中使用阻銹劑：　處于海洋環(huán)境：海水浸蝕區(qū)、潮汐區(qū)、浪濺區(qū)及海洋大氣區(qū)的公路鋼筋混凝土橋梁及鋼筋混凝土護欄等：２使用海砂或海水的預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土橋梁：冬季撤除冰雪、鹽的鋼筋混凝土橋（涵）面、鋼筋混凝土　護欄等；　地下水和土壤中含有氯鹽的橋梁下部結(jié)構(gòu)：采用低堿度水泥或低堿摻合料，處在強氯鹽銹蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土橋梁；氯離子含量大于較高**的預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土橋梁。有氯鹽腐蝕現(xiàn)象的鋼筋混凝土橋梁修復(fù)：預(yù)埋件或鋼制品在混凝土中需加強銹蝕防護的場合。因條件限制，混凝土構(gòu)件保護層偏薄者。其他如公路工程中的鋼筋混凝土路面、隧道、涵洞、地下洞室等以防氯鹽腐蝕為基本要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也需要使用阻銹劑。，對拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。
⑥ 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。
⑦ 嚴格進行混凝土的養(yǎng)護，加強施工現(xiàn)場的管理，防止混凝土外表被油污或泥漿污染
3、墩臺身砼施工
1）砼配合比設(shè)計
    施工前，要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設(shè)計，并做混凝土配合比試驗，要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能達到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。要求混凝土坍落度為16～18cm，初凝時間不少于6小時。選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱。
2）混凝土的選用
    混凝土在混凝土工廠拌制，用混凝土罐車運送到澆注現(xiàn)場，汽車泵配合施工。
3）混凝土的拌制
（1）嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
4）混凝土澆注振搗
(1) 澆筑前安裝好墩臺身施工的施工通道與作業(yè)平臺、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面zui大距離不**過2m。
(2) 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜**過30cm。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)**過振動器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土 10～20cm，每次振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
(3) 混凝土澆筑完畢后，均應(yīng)對表面進行收漿抹平，防止出現(xiàn)干縮裂紋。對于需要進行接高的節(jié)段，則在其混凝土強度達到2.5Mpa以上時，須對混凝土**面進行手工鑿毛處理。
(4) 應(yīng)加強墩臺身底側(cè)混凝土的振搗，其振搗時間宜適當(dāng)加長，移動間距適當(dāng)減小，尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除，鋼筋布置密集，應(yīng)確保邊角混凝土飽滿密實。
5）混凝土養(yǎng)護
（1） 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損壞或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。
<從*１２周期開始，細節(jié)系數(shù)磊的玩值又增加到相當(dāng)高的數(shù)值，并隨時間不斷增大，表明了擴散過程的貢獻增加。這是由于足夠量的氯離子積聚在鋅的表面，從而加速了鍍鋅層的腐蝕。從圖３．１２中可清楚地看出，在*ｌ和*８周期，細節(jié)系數(shù)西而相對較高的島值和細節(jié)系數(shù)函相對較低的目值，表明鋅的電化學(xué)溶解過程加強，而擴散過程則變?nèi)?。氯離子的破壞作用發(fā)生在*８和*１２循環(huán)周期之間。p>




（2）采取措施控制混凝土的入模溫度。
（3） 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。
（4） 墩臺身混凝土應(yīng)按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩臺身進行養(yǎng)護，采取相同的養(yǎng)護措施如噴涂養(yǎng)護液、透明塑料布包裹、保溫等，以便準(zhǔn)確測定拆模齡期。
（5）墩臺身模板必須在混凝土強度達到100％，且齡期不小于7天，方可拆除。
（6） 在混凝土養(yǎng)護過程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后及時澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋。 
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• 詞條

  詞條說明

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  9、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板，在施加預(yù)應(yīng)力后可將其從預(yù)制臺座移至場內(nèi)的存放臺座上后再進行孔道壓漿，但必須滿足以下要求： ①從預(yù)制臺座上移出梁板**一次，不得在壓漿前多次倒運. ②吊移范圍必須限制在預(yù)制場內(nèi)的存放區(qū)域，不得移往他處。 ③吊移過程中，不得對梁板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。 10、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板，在孔道壓漿后進行移運的，其壓漿漿體強度應(yīng)不**設(shè)計強度的80%。 11、構(gòu)件移運時吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

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  6.7摻合料 1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，摻用量應(yīng)通過試驗確定。 6.8砼配合比 1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過計算和試配選定。試鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕成為世界關(guān)注的大問題，混凝土破壞原因 按遞減順序是：鋼筋腐蝕、凍害、物理化學(xué)作用。“鋼筋腐蝕”排在影響 混凝土耐久性因素的**。 鋼筋腐蝕給國民經(jīng)濟造成了巨大的經(jīng)濟損失，全世界每年花在鋼 筋腐蝕的修復(fù)費用是非常巨大的

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