景德鎮(zhèn)灌漿料施工說明

時間：2019-02-15作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：157

五 灌漿料的質量技術指標
水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機之間存在著負壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。對水泥漿灌漿料的質量技術指標要求如下：
序號 檢測項目 檢測項目 指標要求
1 凝結時間/h 初凝 大于6
終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/% 0~0.1

7 抗壓強度/MPa國內(nèi)外學者結合當前工程技術,并不斷創(chuàng)新發(fā)展,豐富了加固技術的種類,加快了這一行業(yè)的技術進步。加固技術按加固目的不同,有抗彎加固、抗剪加國、抗震加畫等,但總的來說,加固日的都是為提高構件的抗力,或改善構件的受力性能。 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應在0.3～0.4之間；②、漿體流動度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測試的結果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應 能有吸收； ④、漿體初凝時間：6小時；⑤、漿體強度：7天齡期強度≥28MPa，28天齡期強度≥40MPa（根據(jù)昭麻高速經(jīng)驗，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強度要達到50MPa以上）；⑥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
六 常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為zui常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
    在注漿時，應該遵循一定的注漿要求。比方說zui常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔壓入，從zui高點的排氣孔進行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應循序進行，中間不得停止。較集中的孔道，應盡量連續(xù)注漿直至完成。當受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，zui大壓力為0.5-0.7MPa；當孔道較長時，zui大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規(guī)工藝注漿段                        圖3.2 常規(guī)工藝出漿段
    傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中當加入亞硝酸鈉及ＭＣＩ－Ａ后，均對鋼筋起到了較好的保護作用，７天后鋼筋的自然電位分別為－１８５ｍｖ、－１９３ｍｙ，符合標準要求。與亞硝酸鈉作用機理不同的是，加入ＭＣＩ．Ａ后鋼筋的自然電位并沒有立即下降，而是繼續(xù)上升，當?shù)竭_較大自然電位．４０６ｍｖ時，電位才開始出現(xiàn)下降趨勢。這主要是因為ＭＣＩ．Ａ中的阻銹劑分子在鋼筋表面的吸附需要一個過程，其在逐漸的取代鋼筋表面的氯離子，并逐步修復被ｃ１＋破壞的鈍化膜。，當漿體固結硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當長時間內(nèi)還將被廣泛應用。
2真空注漿工藝
    受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進入會受阻，從而難以達到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預應力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術注漿。
    真空注漿時，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進入儲漿罐→關掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術具有如下優(yōu)勢:
    a、孔道內(nèi)的空氣基本凌素芳（1983年）對老化構件中的銹蝕鋼筋進行了試驗研究，發(fā)現(xiàn)銹蝕鋼筋表面凹凸不平，其屈服強度因受到應力集中的影響而明顯降低，其降低程度與截面損失率成線性關系；張平生等(1995年)對Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋銹后力學性能進行了研究，認為銹蝕鋼筋強度降鉆孔→清孔→鋼筋處理以及植筋膠配制→注入植筋膠→旋入鋼筋→固化、維護。低的原因與鋼筋有效截面面積減少和應力集中有關，并給出了考慮這兩種影響因素的鋼筋銹后名義屈服強度標準值的回歸公式。被消除掉，同時也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質量；
    b、孔道在整個注漿過程中始終保持了良好的密封性，在真空負壓下，漿體中的稀漿，率**入負壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
    d、該技術有利于復雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質穿透管道，保證了預應力構件具有良好的耐久性。












北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

• 詞條

  詞條說明

• 婁底無收縮灌漿料規(guī)范

  4.2鋼筋的加工 1、鋼筋表面應潔凈無損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑斑點，應降級使用或禁用。 2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。 3、鋼筋彎制末端彎鉤時: a.當彎曲角度180度時，其彎鉤末端平直段長度≥3d。 b. 當彎曲角度135度時，其彎鉤末端平直段長度≥5d。 c當彎曲角度90度時，

• 共青城灌漿料供應商

  北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料

• 南昌無收縮灌漿料標準

  6.7摻合料 1、摻合料應保證品質穩(wěn)定、來料均勻，并應有產(chǎn)品合格證書，摻用量應通過試驗確定。 6.8砼配合比 1、砼配合比應以質量比表示，并通過計算和試配選定。試配時，砼拌合物應滿足和易性、凝結時間條件，制成的砼滿足強度、耐久性等質量要求。 2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I類環(huán)境 ：zui大水膠比0.55，

• 高安C60灌漿料

  高強復合砂漿抗折強度測定方法 H.1 適用范圍 H.1.1 本方法適用于以聚合物為增強粘料的高強復合砂漿抗折強度的測定。 注：高強復合砂漿，也稱高強聚合物砂漿。 H.2 試 樣 H.2.1 驗證性試驗用的抗折試樣，應在試驗室按試驗設計的要求專門配制，并按每盤拌合物取樣制作一組試件，每組不少于 5 個試件的原則確定應拌合的盤數(shù)。拌合時試驗室的溫度應在 23±2oC。 H.2.2 抽樣測定實際工程用