共青城灌漿料介紹

時間：2019-02-14作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：83

置于自然環(huán)境中的混凝土結構，長期經受自然界的氣溫的變化和輻射等劇烈作用鋼筋腐蝕與檢測方法：力學性能的檢測方法：混凝土塊養(yǎng)護２８天后，待數分鐘后將其放在壓力試驗機的中心進行加壓，至自動卸載。碳化實驗。碳化條件：Ｃｃ０２：３０％；濕度：３５．５５；溫度：２３度｛實驗過程：將碳化試樣放入碳化箱，在上述碳化條件下，碳化不同時間段。碳化深度的檢測方法，利用碳化的中性化。將碳化試樣取出，用剪切機將試樣剪切開，然后將酚酞試劑涂在剪切面上，再用蠟封，未變紅的為碳化深度。。此外有的結構還經受人為的溫度變化的作用，如核電站反應堆護殼結構、高煙囪、存料筒體結構等。由于混凝土結構的熱導性能差，其周圍環(huán)境氣溫以及日輻射等作用，將使表面溫度迅速上升或（降低），但結構內部溫度仍處于原來狀態(tài)，在混凝土結構中形成較大的溫度梯度，混凝土結構的各部分處于不同溫度狀態(tài)。由此產生的溫度變形，當被結構的內、外約束阻礙時，會產生相當大的溫差應力。在橋梁結構中，由于這種溫度荷載產生的應力，有時甚至比荷載產生的應力還要大，有的預應力混凝土橋梁因此發(fā)生嚴重裂損，給橋梁結構帶來嚴重危害。因此，幾十年來，溫度應力問題一直是混凝土工程結構中的一個重大課題。 4.3防治的措施 
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度**過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
? ?（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和**顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 


5、縫隙、夾層 
5.1現象?；炷羶却嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏翃A層。 
5.2產生的原因 
(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； 
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； 
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 
5.3防治的措施 
（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實． 
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理 
6、缺棱掉角 
6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 
6.2產生的原因 
?&ems利用失重法研究配制的遷移型鋼筋阻銹劑ＭＣＩ－Ａ在含３．５％ＮａＣＩ的飽和氫氧化鈣鹽水溶液中對鋼筋的阻銹性能。鹽水溶液中分別在不同Ｃｌ。含量、不同環(huán)境溫度、不同ＭＣｂＡ摻量條件下，ＭＣＩ．Ａ對鋼筋的阻銹性能研究。利用干濕循環(huán)法研究遷移型鋼筋阻銹劑ＭＣＩ－Ａ在不同摻量條件下對砂漿試塊中的鋼片抗氯離子侵蝕性能。p;(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后質量損失結果與抗壓強度結果不能很好的相互吻合。質量損失的結果只能表征完全受到腐蝕部分的量的大小，而不能夠反映砂漿內部受到外界侵蝕性離子影響后的變化?？箟簭姸仁巧皾{內部物質結合能力在宏觀世界的表現，基體內部微觀結構的變化能夠被砂漿的抗壓強度直接且敏感的反應，所以應用抗壓強度表征砂漿或者混凝土性能變化較適合。養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 
??(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板； 

??(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 
??(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 
6.3防治措施 
?（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 
?（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 
7、表面不平整 
7.1現象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。 
7.2產生的原因 
??(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 
??(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； 
??(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 
7.3防治措施 
??嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。 
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