南昌進(jìn)賢縣H100灌漿料強度等級介紹

時間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：104

環(huán)氧樹脂的合成與應(yīng)用
1.作用
1930年，**由瑞士的pieneCastan和美國的SoGredee合成了環(huán)氧樹脂后，1947年，先是美國DevoeandReynolds，后是殼牌公司**瑞士汽巴公司**生產(chǎn)權(quán)，先后實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，到20世紀(jì)70年代，年產(chǎn)量已猛增至100kt以上。
特別是過氧化技術(shù)的發(fā)展，為環(huán)氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新天地。1997年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能力為1997１９８２年在華盛頓召開的關(guān)于舊橋加際專題會議以及１９８２年召開的“**橋梁與結(jié)構(gòu)會議＂，１９８３年召開的“*十際道路會議＂上都有許多關(guān)于橋梁安全性評價、檢查與維修加固的報告。８１年４月，**橋梁維修與管理的**會議就提出了六個方面的問題，要求各成行研究：如何正確評估現(xiàn)有橋梁的實際承載力與安全度的問題；如何盡早的檢查在役橋梁產(chǎn)生的損傷與異常、正確地鑒定橋梁構(gòu)件的損傷度，取合適的方法來維修加固的問題；橋梁結(jié)構(gòu)損傷以及維修加固如何實際應(yīng)用的問題；采用何種維修加固技術(shù)，及其新的加固技術(shù)方法問題；橋梁設(shè)計與后期維護管理的關(guān)系，即如何在早期設(shè)計過程中盡可能的考慮到日運行中的維修加固的問題。年1.4Mt，1999年為1.5Mto產(chǎn)量為730h，1999年可達(dá)800h以上。1998年美國環(huán)氧樹脂的總產(chǎn)能力已近400kt／a。
世界環(huán)氧樹脂增長zui快的地區(qū)是西歐，1998年總產(chǎn)能力為340kt／a，1998年產(chǎn)量295h，2000年產(chǎn)量為340h。日本1998年總產(chǎn)能力為190h。
目前，美國的殼牌化學(xué)公司、Dow化學(xué)公司和瑞士汽巴公司已占世界總產(chǎn)能力的50％，壟斷著80％的西歐市場。
我國從1956年由沈陽化工研究所、天津化工研究院、上海化工研究院開始研制。1958年由上海樹脂廠實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年國內(nèi)環(huán)氧樹脂對于選定的植筋鋼筋和粘結(jié)材料，植筋鋼筋的屈服強度不變，而粘結(jié)材料與植筋鋼筋的粘結(jié)強度則因植筋長度而異，因此，在某一特定的植筋長度下，粘結(jié)強度可等于屈服強度，即粘結(jié)失效與鋼筋屈服將同時發(fā)生。這一特定的植筋長度稱為“臨界植筋長度”，而粘結(jié)強度與屈服強度相等的狀態(tài)稱為“植筋極限狀態(tài)“。生產(chǎn)企業(yè)大小近130家，總產(chǎn)能力已**過80kt／a。
2、生產(chǎn)
2．1 主要原料和生產(chǎn)工藝
原料：環(huán)氧氯丙烷
2．1．1 雙酚A型環(huán)氧樹脂
雙酚A型又稱E型環(huán)氧樹脂。制法可分為兩步法和一步法。一步法是將NaOH和水調(diào)至一定濃度后加入雙酚A在80℃溶解后再加環(huán)氧氯丙烷于90℃聚合后進(jìn)行常壓脫水，再在140t、86.66kPa下減壓脫水得成品，一步法工藝較簡單，原料成本低，但產(chǎn)品質(zhì)量差。目前生產(chǎn)雙酚A環(huán)氧樹脂中廠家采用的是兩步法。
兩步法工藝流程如下：
此法系將雙酚A投入溶解釜內(nèi)、然后通人環(huán)氧氯丙烷，夾套通水蒸汽加熱升溫至70℃以上溶解，然后用泵壓人帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，用季銨鹽為催化劑，滴加液堿，控制反應(yīng)溫度為50—55℃，維持一定時間至反應(yīng)結(jié)束后，在100減壓至94.66kPa，回收過量環(huán)氧氯丙烷供循環(huán)使用，再次加入MIBK溶解，在65～70℃下再次加堿液，反應(yīng)結(jié)束后用夾套水冷卻，靜置，把MIBK溶液抽吸到回流脫水釜內(nèi)，在回流脫水釜內(nèi)回流至蒸出的MIBK清晰無水珠為止。然后冷卻，靜置，經(jīng)過濾器至貯槽，沉降后抽人脫MIBK釜脫除MIBK，先常壓后減壓至無餾出液為止，將低分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂70份，雙酚A30份和210ug／g的NaOH在管式反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)聚合制成固體雙酚A環(huán)氧樹脂[1]。
兩步法的優(yōu)點是可用于生產(chǎn)多種樹脂，不需后處理，產(chǎn)生的三廢少，且反應(yīng)時間短，質(zhì)量穩(wěn)定。但由于工序較長，物料損耗，成本偏高。
2．1．2 具有優(yōu)良抗熱性的高純環(huán)氧樹脂
將4，4，—二羥基二苯砜118.75份，鄰—甲酚酚醛清漆6份和環(huán)氧氯丙烷溶解在50gMeOH和18.5gH20混合物中，用2h時間在60℃下滴加44.如果鋼筋表面上有高濃度的氯離子，則ＣＺ一引起的腐蝕是均勻腐蝕，但是鋼筋的局部腐蝕比較常見。首先在很小的鋼筋表面上形成局部破壞，成為小陽極，此時鋼筋表面的大部分仍具有鈍化膜，成為大陰極。這種由大陰極和小陽極組成的腐蝕電池，由于大陰極供養(yǎng)充足，使ｄ，ＰＥｔ較上的鐵迅速溶解產(chǎn)生深蝕坑，小陽極區(qū)局部酸化；同時，由于大陰區(qū)的陰極反應(yīng)，生成ＯＨ一使ｐＨ值增高；氯離子提高混凝土吸濕性，使陰極和陽極之間的混凝土孔隙液歐姆電阻降低。局部腐蝕又被稱為點蝕和坑蝕。7p98．5％NaOH溶液，在70cC下加熱反應(yīng)1h，水洗和蒸餾，產(chǎn)物溶解在350gMeCOCH2CHCH3中，滴人26.8g15％NaOH溶液，在70℃反應(yīng)1h制成151g環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值230、含氯1350ug／g。然后，取此100份環(huán)氧樹脂與77.4份KayahardMCD和1份2，4，6—三(二甲基胺基甲基)苯。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能JI佳，較由于環(huán)氧材料配方設(shè)計的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)"植筋加固"技術(shù)是一項針對混凝土結(jié)構(gòu)較簡捷、有效的連接與錨固技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑物的加固改造工程。各種專門性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展JI快。以1998年世界主要消費環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會有大幅度的增長。
提高綜合*中*國樹*脂<在*線業(yè)務(wù)能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，gaoya絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。












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