湘潭灌漿料作用介紹

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         《水泥基灌在混凝土澆筑過程中,應及時清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大,泌水現(xiàn)象也較嚴重,不及時消除,將會降低結構混凝土的質(zhì)量?;炷翝仓戤吅?,應及時按量控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。并應符合下列規(guī)定:保溫養(yǎng)護措施,應使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求;保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間,應根據(jù)溫度應力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應力)加以控制、確定,但不得少于15d,保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行;在保溫養(yǎng)護過程中,應保持混凝土表面的濕潤。漿料用于混凝土構造改革與鞏固當心事項》


         一、灌漿料種類及重要功能指標: 混凝土構造改革與鞏固工程中,等閑批準ⅳ類灌漿料,即hgm/cgm-2豆石型灌漿料。 重要功能指標如下:
         ***集料粒徑(mm) 坍落度(mm)坍落伸展度(mm)抗壓強度(mpa) >4.75且≤16 (可依據(jù)客戶要求在此范圍內(nèi)調(diào)劑) 初始值30分鐘 堅持值 初始值30分鐘堅持值1天3天28天 ≥270 ≥240 ≥650 ≥550 ≥20 ≥40 ≥60
         二、施工準備 
         1、準備立式迫使攪拌機、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護物品等。
         2、 模板支護時應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm,灌漿孔與排氣孔應**孔洞***點50mm。 
         3、為了避免“跑模”,能夠利用堵漏劑或封縫帶等將模板罅隙添補密實。
         4、灌漿料接觸的混凝土表面應富余鑿毛。 
         5、 混凝土構造缺點修補時,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋(鋼筋若生銹,須用***除銹),將修補區(qū)域邊際切成垂直形狀,深度不小于20mm。 6、 灌漿前應打掃所有的碎石、粉塵和其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
         三、拌料 
         1、嚴厲厲行廠家評比加水量:hgm-1型:12-14%,hgm-2型:9-10%
         2、 人工攪拌:應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后再加入富余水量攪拌平衡成糊狀(大約5分鐘左右)。另外,盡量不直接在地面上拌料遏止水分失落。
         3、機械攪拌:宜批準立式迫使攪拌機拌和,嚴禁利用手電鉆攪拌器,避免泌水、離析。先加入2/3的水攪拌3分鐘,再加入富余水量直至攪拌平衡。攪拌地點盡量接近灌漿地點。嚴禁利用滾筒式攪拌機,易構成許多氣泡、材料粘壁、攪拌水計量不準等缺點。 
         4、每次攪拌量應視利用量及氣柔情形而定,“少量多次”,等閑在30分鐘左右用完。(早強型應在15分鐘內(nèi)入模)
         四隨著銹蝕率增加,鋼筋的屈服荷載和極限荷載都呈減小趨勢,這主要是由于鋼筋面積的減小和鋼筋強度的減小引起的。鋼筋的屈服強度和極限強度也隨銹蝕率的增大而減小,而鋼筋極限延伸率則離散性較大,但總體呈下降趨勢。鋼筋混凝土板發(fā)生鋼筋銹蝕,出現(xiàn)銹裂損傷后,銹蝕鋼筋混凝土構件的承載力會出現(xiàn)較大的損失,隨著銹蝕率的增大,承載力下降,下降到原承載力的54%。鋼筋銹蝕對板的承載力存在著影響,特別是在高銹蝕率情況下,這種影響較為嚴重,另外鋼筋保護層的脫落也影響了板的整體工作性能。建立了銹蝕鋼筋混凝土板計算公式,公式在高銹蝕率、損壞嚴重的情況下較為有效。、混凝土構造改革和鞏固 
         1、 混凝土柱批準加大截面鞏固法鞏固時,混凝土柱與模板的較小間距不應小于60mm; 
         2、 混凝土柱批準加鋼板套鞏固時,原混凝土柱表面與外鋼板套的較小間距為10-20mm時,應批準hgm/cgm-3型灌漿料;較小間距不小于20mm時,應批準hgm-1型灌漿料。 
         3、 混凝土柱批準干式外包鋼鞏固法鞏固,角鋼與模板的較小間距不小于30mm,角鋼與原混凝土柱的較小間距不小于20mm時,批準hgm-2型灌漿料。 
         4、 混凝土梁批準加大截面法鞏固時,其梁側(cè)增厚不宜小于60mm,梁底增厚不小于80mm,批準ⅳ類hgm/cgm-2灌漿料便于施工,利于防裂。 
         5、 樓板批準疊合層法添置板厚鞏固,樓板上層鞏固添置的板厚不應小于40mm,樓板基層鞏固添置的板厚不應小于80mm。 
         6、 修補混凝土構造施工中揭示的蜂窩、孔洞、柱子爛根時,灌漿層厚度不應小于50mm。 
         7、灌漿過程中應貼切敲擊模板,肅清模板表面氣泡,且使添補較密實。
         8、灌漿層厚度大于150mm時,溫度收縮裂縫是由溫度變形引起,在外約束或內(nèi)約束的作用下引起混凝土的開裂。根據(jù)溫度變形的起因不同,混凝土構件的溫度裂縫可分為早期水化熱溫度裂縫、日夜溫差溫度裂縫、季節(jié)溫差溫度裂縫?;炷翗嫾療釡囟葓龅淖兓l(fā)展過程主要由混凝土的入模溫度、膠凝材料的水化放熱過程、構件尺寸與外形、外界環(huán)境情況、養(yǎng)護措施等條件決定。澆筑后混凝土構件在水化熱的作用下溫度不斷上升,通常在20---60h內(nèi)部中心溫度達到值,隨后構件的溫度開始下降,在整個溫度變化的過程中構件由于內(nèi)、外約束作用導致的溫度裂縫。應批準相干措施,遏止發(fā)生溫度裂縫。
         五、養(yǎng)護 
         1、 灌漿告終后,裸漏局部應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水堅持濕潤。 
        不僅可以改善混凝土的和易性,也能明顯地改善其干縮性和脆性:既可以降低混凝土的水化熱,同時還有明顯的經(jīng)濟效益。粉煤灰是大體積混凝土中防裂的一種外加劑。通常采用級粉煤灰效果。但粉煤灰的摻量不宜過大,否則會出現(xiàn)早期強度低、低溫泌水大的缺點。但對于高強混凝土,對振動或沖擊有要求的結構中,建議不摻加粉煤灰。 2、 養(yǎng)護工夫不得少于7天,應堅持灌漿部位處于濕潤事態(tài)。
         3、冬期施工,工程對強度增長無特異要求時,灌漿告終后裸漏局部應及時遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料,起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。 
         4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應批準保溫材料遮蔽養(yǎng)護。 
         5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的***施工溫度或必需加快強度增長時,可批準人工加熱養(yǎng)護措施,如:蒸汽養(yǎng)護法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法,同時應批準富余的保水保濕措施,養(yǎng)護溫度不得**過65℃。
         拆模和養(yǎng)護工夫及環(huán)境溫度的聯(lián)系
         日***氣溫(℃) 拆模工夫(h) 養(yǎng)護工夫(d) -10—096 14 0—572105—154減小水化熱溫升。這方面的措施主要有預埋水管冷卻法和分塊澆筑法。對于分塊澆筑法來說,其澆筑層的厚度和澆筑段的長度能對混凝土工程的溫度應力、施工速度、施工質(zhì)量和施工費用形成較大z的影響,對此,應在綜合研究時予以考慮和確定。此外,亦可采取“骨料防曬,加冰屑或冰水攪拌混凝土”等措施,以限度地降低原材料的溫度,從而減少混凝土入模溫度,并盡可能使之**環(huán)境溫度,形成負溫差。這樣,既有利于防止早期的表面裂縫,又能通過這種負溫差后期在混凝土內(nèi)引起壓應力,以抵消內(nèi)部溫差引起的拉應力。防止內(nèi)部裂縫。大面積混凝土澆筑網(wǎng)有以下三個要點:不做冷接縫;不能引起材料分離;應盡量在短時間內(nèi)澆筑完畢。87≥15 24 7

         六、工程驗收

     1、 施工驗收時應供給規(guī)范養(yǎng)護(溫度20℃±1℃,相對濕度大于90%)試塊抗壓強度數(shù)據(jù)。 2、ⅳ類灌漿料(hgm/cgm-2型)能夠批準100mmx100mmx100mm或150mmx150mmx150mm的立方體試模。兩種試模所測數(shù)值按0.90-0.95折算。 3、施工現(xiàn)場合做試模應琢磨溫度濕度因素。4、 不實用回彈法檢測抗壓強度。 

         注:以上《當心事項》比照gb/t50448-2008《水泥基灌漿材料利用技巧規(guī)范》,并聯(lián)合我公司多年實踐經(jīng)驗編制告終,僅供參看



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