灌漿施工工藝 內(nèi)部裂縫是在澆筑塊**面上出現(xiàn)表面裂縫后,在其上澆筑新混凝土,則原來的表面裂結就變成了內(nèi)部裂縫。深層裂縫是出現(xiàn)在脫高基礎約束范田以外的表面裂縫,在經(jīng)歷一個較長降溫的過程以后,如果內(nèi)部溫度較高,在混凝土塊內(nèi)部將形成一一一個溫度稅渡比較進的復雜溫度場,從而使裂縫向縱深發(fā)展,形成深要-裂縫,其內(nèi)部仍是連續(xù)的?;鲐灤┝芽p是切斷混愿土結構的大裂縫?;炷翝仓囟冗^高加上混凝土水化熱溫升,形成混凝土的溫度,當降到施工期的溫度時,生基礎溫差,這種由--均降溫生的溫度應力,當其大于同齡期混凝的抗拉強度時就產(chǎn)生裂縫?;A貫穿裂縫是混凝土變形受外界約東而發(fā)生的,它的整個斷面均受拉應力,只要產(chǎn)生裂縫,就會形成貫穿裂縫。
5.3 灌漿施工關鍵
1、套筒灌漿連接施工應編制專項施工計劃。
2、灌漿施工的壟斷人員應經(jīng)專業(yè)培訓后上崗。
3、套筒灌漿連接應批準由接頭型式驗證確定的相相稱的灌漿套筒、灌漿料。
4、施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內(nèi),并應批準防雨、防潮、防曬措施。
5、鋼筋套筒灌漿前,應有鋼筋套筒型式驗證報告及工藝驗證報告。應在現(xiàn)場模仿構件接銜接頭的灌漿措施,每種格式鋼筋應制造不少于3個套筒灌漿接銜接頭,舉行灌注功德以及接頭抗拉強度的驗證及工藝驗證;當工藝驗證與驗證報告有較大差異時,應再次舉行工藝驗證,體驗證合格后,方可舉行灌漿作業(yè)。
6、預留連接鋼筋位置和長度應中意設計要求。灌漿料的施工
7、每塊預制墻板套筒連接灌漿時,為保證灌漿豐滿及灌漿壟斷的可行性,應科學劃分連貫灌漿區(qū)域;每個區(qū)域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔,應構成密封空腔,不應漏漿。
8、為中意墻體安裝時支撐強度的要求,批準鋼墊片支撐墻體,應嚴厲扼制鋼墊高度及平整度,以保證墻板安裝標高準確。 灌漿料的施工
9、對于**施工,宜抉擇有代表性的單元或部位舉行研制造、試安裝鋼筋腐蝕過程是溶液中各種去較化劑在腐蝕電池的明較上被還原的過程。對于金屬腐蝕來說,氫離子和氧分子的明較還原反應是較常見的兩個明較去較化過程,相應發(fā)生的金屬腐性分別稱為析氫腐蝕和吸氧腐蝕。當混凝土構件處于強酸或較強酸性環(huán)境介質中時,則可能發(fā)生析氫腐蝕,此時,由于鋼筋處在混凝土包圍之中,腐蝕反應產(chǎn)生的氫氣很難及時排出,氫在預應力工程中,預應力注漿體與周邊結合面間粘結性能的研究比較少,國內(nèi)外的一些相關文獻提到的大多是注漿質量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的一些施工工藝,而對預應力注漿體與周邊結合面間粘結性能很少進行過系統(tǒng)的研究。氣在鋼筋銹蝕時進入銅筋之中,扱易產(chǎn)生“氫脆''現(xiàn)象。當混凝土構件處于含有溶解氧的中性或堿性環(huán)境介質中,由于氫離子濃度很低,則發(fā)生吸氧腐蝕。、試灌漿。
10、施工管教人員應做好全程施工功德察看登記,保證全過程可追溯。
11、預制構件就位前,應察看下列內(nèi)容:
(1)套筒、預留孔的格式、位置、數(shù)量和深度;
(2)被連接鋼筋的格式、數(shù)量、位置和長度;當套筒、預留孔內(nèi)有雜物時,應清理清潔;當連接鋼筋傾斜時,應舉行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜**過2mm;
(3)鋼筋套筒灌漿接銜接頭應按驗證批劃分要求及時灌漿。
12、灌漿施工作業(yè)應按灌漿施工方厲行并應相稱下列法定:
(1)灌漿壟斷全過程應有專職驗證人員負責現(xiàn)場鞭策并及時構成施工察看登記;
(2)灌漿施工時,環(huán)境溫度應相稱灌漿產(chǎn)品利用解釋書要求,環(huán)境溫度**5℃時不得施工,當環(huán)境**30℃時,應批準減退灌漿料拌合物溫度的措施;
(3)拌合物灌漿料的用水應相稱現(xiàn)行工作規(guī)范《混凝土用水規(guī)范》JGJ63的有關法定;加水量應按灌漿利用解釋書的要求確定,并應按重量計量。
(4)灌漿料拌合物應批準電動裝備攪拌富余、平衡,并宜靜置2min后利用;攪拌告終后,不得再次加水。
(5)每工作班應察看灌漿料拌合物初始流動度不少于1次,灌漿料技巧功能相稱《安裝式混凝土剪力墻構造住宅施工工藝圖解》的要求;
(6)灌漿料拌合物應在制備后30min內(nèi)用完;灌漿料的施工
(7)散落的灌漿料拌合物不得二次利用;富余的拌合物不得再次增加灌漿料、水后混雜利用。
(8)灌漿作業(yè)應從灌漿套筒下灌漿孔注入灌漿料拌合物,當灌漿拌合料拌合物從構件其它灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵。
(9)灌漿施工宜批準一點灌漿的措施舉行;當一點灌漿遭到問題而必需改換灌漿點時,各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔的,應重新敞開,待灌漿料拌合物再次流出后舉行封堵。
13、當灌漿施工揭示無法出漿的情形時,應查明起因,批準的施工措施應相稱下列法定:
(1)對于未密實豐滿的豎向連接灌漿套筒,當在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時,應 在灌漿孔補灌;當灌漿料拌合物已無法流動時,可從出漿孔補灌,并應批準手動裝備聯(lián)合細管壓力灌漿。
(2)補未加固短柱混凝土被壓碎而破壞,方形鋼板套筒加固柱破壞時中部向外凸起,鋼板縱向失穩(wěn),圓形鋼板套筒加固柱因套筒軸向受壓屈服,起皺失穩(wěn)而破壞。灌應在灌漿料拌合物到達設計法定的位置后靜止;并應在灌漿料凝固后再次察看其位置相稱設計要求;
(3)灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度到達35N/mm2后,方可舉行對接頭有擾動的后續(xù)施工;臨時安寧措施的拆卸應在灌漿料抗壓強度能確保構造到達后續(xù)施工承載要求后舉行。
6 灌漿灌漿關鍵難點分析
漏漿關鍵難點分析把控表
出現(xiàn)形式 發(fā)生起因 分析 扼制做法
正常出漿 上排泄?jié){孔成線狀流出 流動性、氣密性中意要求 用膠塞逐個阻塞上排泄?jié){孔
非正常漏漿 氣密性不足 外墻處橡膠條未牢固粘貼 利用**膠水粘貼(不能與保溫板反響)或釘鋼釘
橡膠條對角處連接不夠緊湊 利用**膠水粘貼(不能與保溫板反響)或釘鋼釘
塞縫料揭示裂縫 撥取早強及干硬性相稱要求的塞縫料,并平衡勾縫。
現(xiàn)澆面不平 混凝土澆筑時,針對性找平。
壓力過大 注漿壓力過高 注漿壓力應扼制在0.2~0.3Mpa
塞縫料前期強度未到注漿壓力要求 撥取前期強度、膨脹率中意要求的塞縫料舉行塞縫。
7 平安文雅施工措施
阻銹劑的加入對大部分正交設計試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高,同時對線性較化進行分析,由于線性較化的斜率越大,其腐蝕電流密度越小,可以看出不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對抑制鋼筋腐蝕有明顯作用。通過優(yōu)化復配得到了鉬系阻銹劑的阻銹配方為:鋁酸鈉含量為0.39/l,二乙烯三胺含量為30ml/l,丙烯基硫脲含量為1.69/l,1,4.丁炔二醇含量為2eel。 (1)壓力灌漿泵、電動攪拌器等應平安接電,不得*亂接,亂放。當心避讓其他施工人員;
(2)施工現(xiàn)場做到人走料清,泄露漿料等需及時清理,避免后續(xù)清理。各施工用機具應清洗清潔;
(3)富余之未利用的灌漿料應袋裝封存處理;
(4)富余之已搭配的漿液應袋裝處理,嚴禁二次利用;
(5)灌漿時尚需順從現(xiàn)場其他平安文雅法定。