貴溪灌漿料使用方法

時(shí)間：2019-02-21作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：123

貴溪灌漿料使用方法







無(wú)收縮高明快強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料施工計(jì)劃
1.表面預(yù)處理 
接觸環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。
混凝土接合面外邊際磨出25mm厚倒角邊，以增大邊際處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕
（到達(dá)SSPC、SP6的光潔度要求）。 
2.施工溫度 
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得  的工作事態(tài)，灌漿前定然將材料在ｃｆｒｐ因其物理性能優(yōu)越、環(huán)境敏感性小、粘合性好等特點(diǎn)而備受研究人員關(guān)注，它不僅質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，且耐混凝土中腐蝕性介質(zhì)的滲透是鋼筋發(fā)生腐蝕的必要條件，因此提高混凝土的抗?jié)B性能，阻止或延緩腐蝕性介質(zhì)的滲入，可以有效的防止鋼筋發(fā)生銹蝕。通過(guò)摻加火山灰質(zhì)材料、微硅粉、磨細(xì)礦渣或粉煤灰等方法，能夠有效降低混凝土的孔隙尺寸和阻斷毛細(xì)孔的連通，從而有效的提高混凝土的抗?jié)B性能。此外通過(guò)限制混凝土的水膠比也可以達(dá)到提高抗?jié)B性能的目的。腐蝕、在潮濕環(huán)境中和經(jīng)受凍融循環(huán)過(guò)程中強(qiáng)度不會(huì)有明顯的降低。目前，ｃｆｒｐ已成為新型加固材料的主流。ｃｆｒｐ承受變形能力較強(qiáng)、韌性好，普通中等彈性模量碳纖維的極限應(yīng)變達(dá)０．０１５＂－－＇０．０２０，對(duì)于碳纖維系列產(chǎn)品，在達(dá)到極限應(yīng)變以**直處于線彈性狀態(tài)，沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)。碳纖維布易成型，能夠粘貼在曲面或不規(guī)則的結(jié)構(gòu)表面上，考慮到其方向性，設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行裁剪，使其在特定方向上達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。碳纖維片材的主要力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。15-25°C環(huán)境下放置24小時(shí)
，施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度扼制15-32°C，20°C較為輕便。夏季施工避免晌午高溫，必需時(shí)隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)因其顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)在大型橋梁結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。然而，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的所有優(yōu)點(diǎn)都必須建立在預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土粘結(jié)完好的基礎(chǔ)之上。因此，管道灌漿質(zhì)量的好壞，將直接影響整個(gè)預(yù)橋梁用建筑結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)已發(fā)展成為系列膠種，按用途不同可分為兩大類：一類是加固補(bǔ)強(qiáng)用結(jié)構(gòu)膠，它包括：粘鋼膠，碳纖維膠，植筋錨固膠，灌縫膠，修補(bǔ)膠，封縫膠。另一類是新建橋梁用結(jié)構(gòu)膠，它包括：節(jié)段拼裝用結(jié)構(gòu)膠，鋼橋橋面用鋪裝膠。在眾多的膠種中，粘鋼膠是用量，應(yīng)用較為廣泛的一種，因施工條件和施工方式的不同，粘鋼膠又分為涂抹型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠。應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性，管道灌漿已成為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的一道關(guān)鍵工序。應(yīng)搭建遮陽(yáng)
棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜抉擇晌午。 萬(wàn)一溫
度**15度，將007A預(yù)熱至60-70度后方可施工，只是強(qiáng)度添置較慢，但不波及固化后的功能。
3.混雜 
用手提式攪拌器（200-250rpm）富余混雜A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）
中加入C（填料）使與之A、B混雜物混雜，富余攪拌至骨料全副浸潤(rùn)即告終，此混雜需按照混雜配比100：50：800
告終約需5-10分鐘；在氣溫較低時(shí)為了保證混雜物的流動(dòng)性，能夠貼切收縮C（填料）的用量。 
4. 環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免混雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m
時(shí)，應(yīng)利用混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，因此在試驗(yàn)中往往采用人為的方法使鋼筋快速發(fā)生銹蝕，目前試驗(yàn)中常用的鋼筋銹蝕方法較多，不同的方法對(duì)銹后鋼筋的銹蝕形態(tài)、力學(xué)性能和粘結(jié)性能等方面有一定的影響。常用的鋼筋銹蝕試驗(yàn)方法有人工氣候法、內(nèi)摻法、浸泡法和電化學(xué)快速銹蝕法等，各種方法有其優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)針對(duì)不同的試驗(yàn)?zāi)康暮侠淼剡x用。高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理幫助灌漿。灌漿工作定然繼續(xù)盡快告終。單次灌漿層厚度扼制在25mm
至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積**過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸
縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面局部摳除，再批準(zhǔn)環(huán)氧密封密封制造  性伸縮縫。
5. 察看密實(shí):
灌漿告終后，用鐵錘敲擊裝備基板：如公布叮叮聲則闡明灌漿層密實(shí)，如公布咚咚聲則闡明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為到及格致收獲，可將泄露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。
以上數(shù)據(jù)僅供參看，利用前請(qǐng)務(wù)必實(shí)驗(yàn)相干功能。有任何問(wèn)題請(qǐng)直接聯(lián)系我公司技巧人員處理。






貴溪灌漿料灌漿料使用方法
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