高安灌漿料成份介紹

    高安灌漿料成份介紹

         高明無收縮灌漿料是以高明度材料為骨料,以水泥作為聯(lián)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入定然量的水,攪拌平衡后即可利用。
    產(chǎn)品個性: 
    1、早強、高明                       
       1天抗壓強度≥2在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境和實海環(huán)境中,裸鋼筋在混凝土中的腐蝕速度較高;鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性;復合涂層鋼筋以及環(huán)氧涂層鋼筋均可對鋼筋基體提供良好的保護。表面有劃傷的環(huán)氧涂剛澆筑的混凝土、強度低、抵抗變形能力小,如遇到不利的溫濕度條件,其表面*發(fā)生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小混凝土表面與內(nèi)部溫差及表面砼溫度梯度,防止表面裂縫的發(fā)生。無論在常溫還是在負溫下施工,混凝土表面都需覆蓋保溫層。常溫保溫層,可以對混凝士表面因受大氣溫度變化或雨水的溫試驗影響起到緩沖作用;負溫保溫層則根據(jù)工程項目地點、氣溫以及控制混凝土內(nèi)外溫差等條件進行設(shè)計。但負溫保溫層必須設(shè)置不透風材料覆蓋層,否則效果不夠理想。保溫層兼有保貫穿性溫度、干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般在澆筑后的半個月以后,由于這半個月以后,基礎(chǔ)底板不光有內(nèi)外溫差,基礎(chǔ)底板整體開始降溫,這種平均降溫收縮在外約束的作用下,可能導致基礎(chǔ)底板發(fā)生貫穿性溫度、干燥收縮裂縫。貫穿性溫度、干燥收縮裂縫通常發(fā)生在底板構(gòu)件截面被削弱處,或沿著已經(jīng)存在的內(nèi)外溫差進一步發(fā)展而成。濕的作用,如果用濕砂層,濕鋸未層或積水保濕效果尤為**,保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。層對鋼筋的腐蝕仍具有一定的保護作用。對于復合涂層鋼筋,在環(huán)氧涂層劃傷部位,鍍鋅層對鋼筋基體有較好的保護作用。在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境中,復合涂層的環(huán)氧涂層和鍍鋅層同時劃傷的部位,鍍鋅層可對裸露的鋼筋基體提供陰極保護。0Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。                  
    2、微膨脹性
       保證裝備與基礎(chǔ)之間緊湊接觸, 二次灌漿后無收縮。 
    3、自流性高
       可添補全副空隙,中意裝備二次灌漿的要求 
    4、抗離析
       征服了現(xiàn)場利用中因加水量偏多所導致的離析假象。 
    5、抗開裂
       現(xiàn)場利用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件局限等因素裂紋假象。 
    6、耐久性強
       經(jīng)上百萬次疲憊試探50次凍融循環(huán)實驗強度無顯明改變。在機油中浸泡30天后強度顯明長進。 
    7、可冬季施工 
        批準在-10℃氣溫下舉行室外施工。 
    產(chǎn)品用處: 
    1. 實用于機器底座、地腳螺栓等裝備一般來說,由于溫度收縮應(yīng)力引起的初始裂縫,不影響結(jié)構(gòu)的瞬時承載力,而對耐久性和防水性產(chǎn)生影響。對不影響結(jié)構(gòu)承載能力的裂縫,為防止鋼筋銹蝕、混凝土碳化、酥松剝落等,應(yīng)對裂縫加以封閉或補強處理。對于裂縫寬度有特殊要求得結(jié)構(gòu)(如防輻射等),裂縫寬度雖不是影響結(jié)構(gòu)安全的主要因素,但為影響環(huán)境安全的因素,因此應(yīng)引起足夠的重視。基礎(chǔ)灌漿。
    2. 建造物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、鞏固。
    3. 可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構(gòu)造補強。
    4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
    5. 以及鋼構(gòu)造(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)安寧連接的二次灌漿。
    產(chǎn)品抉擇
    1、灌漿層厚度δ≥150mm時,撥取通用型或豆石型;
    2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,撥取通用型或豆石型;
    3、灌漿層厚度δ≤30mm時,撥取通用型或**細型;
    4、路面*搶修,撥取**早強型。
    施工前的準備
    1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;          
    2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       
    3、水桶若干;   
    4、臺秤若干;   
    5、流槽;     
    6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      
    7、灌漿助推器;       
    8、模板(鋼模、木模);         
    9、草袋、巖棉被等;        
    10、棉紗、膠帶;
    灌漿施工
    第一步:基礎(chǔ)處理
    ?  基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
    漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤,灌漿前1小時,打掃積水。
    第二步:支摸
    1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,到達大局模板不漏水的程度。
    2、模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在1粘貼纖維和混凝土的膠粘劑按其工藝的不同分為兩種類型:一類由配套的底膠、修補膠和浸漬、粘接膠組成;另一類為免底膠,且浸漬、粘接與修補兼用的單一膠粘劑;可根據(jù)工程需要任選一種類型,但廠商應(yīng)出具免底膠粘劑的證書,使用單位應(yīng)留檔備查。00mm左右,以利于灌漿施工。
    3、模板**部標高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。
    4、灌漿中如揭示跑漿假象,應(yīng)及時處理。
    第三步:灌漿料配制
    1、等閑地,按通用鞏固型按13-14%的規(guī)范加水攪拌,豆石鞏固型按9-10%的規(guī)范加水攪拌。
    2、評比批準機械攪拌措施,攪拌工夫等閑為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。批準人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入富余水量攪拌至平衡。
    3、每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
    4、現(xiàn)場利用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
    第四步:灌漿施工措施 
    1、較長裝備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)批準分段施工。
    3、二次灌漿時,應(yīng)相稱下列要求。
    ①、二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點舉行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時舉行灌漿。
    ②、灌漿開始后,定然繼續(xù)舉行,不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
    ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必需時可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部前進,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
    ④、裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,應(yīng)在灌漿后3-6小時沿裝備邊際向外切45度斜角(見下圖)以遏止自由端 發(fā)生裂縫 如無法舉行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
    ⑤、當灌漿層厚度**過150mm時,應(yīng)批準豆石鞏固型高 強無收縮灌漿料。 
    ⑥、當裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石鞏固型灌漿料的攪拌應(yīng)批準機械攪拌措施,以保證灌漿施工。 
    第五步:養(yǎng)護 

    1、灌漿告終后30分鐘內(nèi)應(yīng)即刻加蓋濕草蓋或巖棉被,并堅持濕潤。 
    2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)法定。 
    3、灌漿料到達拆膜工夫后,可舉行裝備安裝,翔實工夫參見“拆膜和養(yǎng)護工夫及環(huán)境溫度的聯(lián)系表”。
     4、在裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,如有要剔除局部,可在灌漿告終后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕肅清。
    5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的轟動傳給裝備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。
    包裝貯運
    1、包裝格式:50kg/袋,儲藏在通風干燥處并遏止陽光直射。
    2、保質(zhì)期為6個月,**過保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可利用 。
    3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、枯燥、無污染、不燃不爆,可按等閑貨物運輸。




    高安灌漿料灌漿料使用方法
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