北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途:
1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用通用型或豆石型;
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用通用型或豆石型;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用通用型或**細(xì)型;
4、路面快速搶修,選用**早強(qiáng)型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等; &對(duì)預(yù)應(yīng)力碳纖維布材加固混凝土梁構(gòu)件的性能做了初步的研究,并提出了應(yīng)用預(yù)應(yīng)力碳纖維布材加固梁構(gòu)件的旌工工藝。在此基礎(chǔ)上,作者進(jìn)行了9根試件的試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比了預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的受彎構(gòu)件與非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的受彎構(gòu)件的開(kāi)裂荷載、極限荷載、抗彎剛度等工作性能,分析了預(yù)應(yīng)力對(duì)構(gòu)件彎曲性能的影響,討論了預(yù)應(yīng)力水平變化引起的構(gòu)件使用荷載以及變形能力的變化。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力碳纖維布材二氧化硫、硫酸鹽及細(xì)菌的影響。二氧化硫能與混凝土發(fā)生中和作用,能生成微溶的鈣鹽,此鈣鹽結(jié)晶時(shí)結(jié)合大量的水,使固相體積大大增加,導(dǎo)致混凝土發(fā)生結(jié)晶性腐蝕。若有硫氧化菌存在時(shí),由于反應(yīng):S+02+H20_÷H2S04生成的H2S04不但會(huì)引起混凝土的堿度降低,而且還會(huì)導(dǎo)致混凝土發(fā)生結(jié)晶腐蝕。同時(shí),硫酸根離子也能對(duì)鋼筋直接產(chǎn)生破壞作用,硫酸根的去鈍化作用能導(dǎo)致鋼筋發(fā)生腐蝕。加固的試件的開(kāi)裂荷載較對(duì)比試件提高了43%至214%。在對(duì)比試件屈服荷載下的變形為對(duì)比試件的29.8%至56.3%。試驗(yàn)結(jié)果與分析表明預(yù)應(yīng)力碳纖維布材較大在提高了梁構(gòu)件的工作性能。別外,提出了預(yù)應(yīng)力碳纖維布材加固的受彎構(gòu)件的界限補(bǔ)強(qiáng)率、極限承載力、抗彎剛度以及撓曲變形的計(jì)算公式。nbsp;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
? 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br />
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見(jiàn)下圖)以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在依據(jù)遷移型鋼筋阻銹劑的作用機(jī)理,配制了遷移復(fù)合型混凝土鋼筋阻銹劑MCI.A,并對(duì)其阻銹性能及對(duì)混凝土性能的影響進(jìn)行了研究。隨著我國(guó)高性能混凝土技術(shù)的推廣應(yīng)用,研究新型鋼筋阻銹劑具有重要意義。阻銹劑MCI-A的性能研究包括其在飽和氫氧化鈣的鹽水溶液中對(duì)鋼筋的保護(hù)作用、對(duì)砂漿試塊中鋼片的阻銹性能研究等。阻銹劑MCI.A在混凝土中對(duì)鋼筋的阻銹性能研究包括在不同摻量條件下的阻銹性能、與現(xiàn)有阻銹劑的性能對(duì)比、遷移型阻銹劑的遷移性能研究等。阻銹劑MCI.A對(duì)混凝土性能的影響研究包括其對(duì)混凝土工作性、強(qiáng)度、耐久性及收縮性的影響,其與甲基硅酸鈉復(fù)合使用時(shí)對(duì)混凝土性能的影響等。通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月,**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
詞條
詞條說(shuō)明
21.6鋼橋面鋪裝1、略。21.7橋面防護(hù)設(shè)施 1、對(duì)結(jié)構(gòu)重心位于梁體以外的懸臂式防撞護(hù)欄,應(yīng)在主梁橫向聯(lián)結(jié)或拱上結(jié)構(gòu)完成后方可施工。 2、就地現(xiàn)澆的防撞護(hù)欄,宜在順橋向每隔5~8m設(shè)1道斷縫或假縫。 3、模板宜用鋼模,支模時(shí)宜在其**部和底部各設(shè)一道對(duì)拉螺桿。 4、宜采用坍落度較小的干硬性砼,分層厚度不宜**過(guò)200mm。 21.8橋頭搭板 1、橋頭搭板下臺(tái)后填土的填料宜以透水性材料為主,應(yīng)分層壓
(三)混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸 連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,通過(guò)汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑。混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸組織另報(bào)《永嘉高架站特大橋(29.25+54.6+29.25)m連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案》 ?(四)混凝土的澆筑 1、混凝土澆筑原則 連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分兩次澆注成型,**次澆注55.55m,*二次澆注57.55
路基注漿施工方案 一、工程概況 湘陰縣社會(huì)福利老年養(yǎng)護(hù)院道路為回填土且深度在5-8米內(nèi),在重荷載情況下將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降和開(kāi)裂等病害。為了進(jìn)一步提高道路服務(wù)質(zhì)量,對(duì)該路段進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和了解后,采用注漿方法對(duì)道路路基及路基兩側(cè)綠化帶回填土進(jìn)行鉆孔注漿加固處理。 二、采用注漿加固法的優(yōu)越性 ??固化劑(漿液)沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化,消除地質(zhì)缺陷,改善路基受力性狀,提高承
梁加大截面工程 1、施工前準(zhǔn)備的工具: 模板(鋼模、木模)、巖棉被(草袋、面紗、塑料膜)。 2、施工前混凝土表面處理: 施工前將所有與砼接觸的表面清洗干凈,不得有油污、碎石、浮灰等外來(lái)雜質(zhì)。用水充分濕潤(rùn)表面,澆筑前接觸表面不得有積水,殘余水分必須清掃干凈。 3、施工工藝 (1)鋼筋綁扎 1)鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設(shè)置接頭。? 2)新增受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互
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手 機(jī): 13317056921
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地 址: 江西南昌南昌縣振興大道1025號(hào)銀海藍(lán)天住宅區(qū)1棟二單元502市
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