豐城H80灌漿料強(qiáng)度等級介紹
時(shí)間:2019-02-20作者:北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽:140
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
如需購買咨詢請翻至網(wǎng)頁最后查看聯(lián)系方式
或點(diǎn)擊標(biāo)題下【北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司】查看公司信息及聯(lián)系方式
感謝您的理解與支持!
4.2鋼筋的加工
1、鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用,當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑斑點(diǎn),應(yīng)降級使用或禁用。
2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),HPB235級鋼筋冷拉率≤2%,HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。
3、鋼筋彎制末端彎鉤時(shí):
a.當(dāng)彎曲角度180度時(shí),其彎鉤末端平直段長度≥3d。
b. 當(dāng)彎曲角度135度時(shí),其彎鉤末端平直段長度≥5d。
c當(dāng)彎曲角度90度時(shí),其彎鉤末端平直段長度≥10d。
4、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。
4.3鋼筋的連接
1、鋼筋的連接宜采用焊接接頭、機(jī)械連接接頭。
2、僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難,且鋼筋直徑≤28mm時(shí)方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。
3、受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機(jī)械連接接頭,在接頭長度區(qū)段(35d且不小于500mm)內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭;對綁扎接頭,兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。
4、焊接時(shí)在接頭長度區(qū)段內(nèi),受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的zui大百分率為50%,受壓區(qū)鋼筋接頭面積無限制;
5、鋼筋焊接宜采用閃光對焊,或采用電弧焊、電渣壓力焊(僅適用豎向鋼筋連接)、氣壓焊。
6、每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝、焊接參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,對外觀及力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。
7、電弧焊宜采用雙面焊縫,除非雙面焊無法施焊時(shí),方可采用單面焊縫。
a.雙面焊縫長度≥5d,單面焊縫長度≥10d。
b.焊接接頭不宜位于zui大彎矩處,且距鋼筋彎曲處距離≥10d。
c.搭接電弧焊,兩鋼筋搭接端部宜預(yù)先折向一側(cè),兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。
c.幫條電弧焊,應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋。
8、鋼筋機(jī)械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。
a.鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d≥25mm的熱軋帶肋鋼筋。
b.套筒擠壓連接適用d=16~40mm的熱軋帶肋鋼筋。
c.機(jī)械連接件的zui小砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋保護(hù)層厚度規(guī)定,且不得小于20mm,連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜小于25mm。
9、鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)驗(yàn)收:
a.技術(shù)單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
b.接頭工藝試驗(yàn),每種鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3個。
c.現(xiàn)場檢驗(yàn)以500個為一個驗(yàn)收批,現(xiàn)場隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行外觀質(zhì)量、單向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
10、機(jī)械接頭連接組裝完成后:
a.鐓粗直螺紋接頭,套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。
b.套筒擠壓接頭,擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.1~1.15倍。
11、砼強(qiáng)度>C25的構(gòu)件,鋼筋綁扎接頭的搭接長度:
a. H濕式外包鋼加固法,是以型鋼外包于構(gòu)件的四角,外包型鋼與構(gòu)件間用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié),使型鋼架與原構(gòu)件能整體工作共同受力,它在受力上既注重發(fā)揮新加型鋼架的承載力,并能通過結(jié)合面與原構(gòu)件共同受力協(xié)同變形,使原結(jié)構(gòu)混凝土形成三向受壓應(yīng)力的**混凝土,從而大大提高了原結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度。干式外包法不能保證外包結(jié)構(gòu)與原混凝土結(jié)構(gòu)之間的剪切應(yīng)力的有效傳遞,因此二者的協(xié)調(diào)工作性能較差;濕式外包鋼法是在外包鋼與原混凝土之間加入粘結(jié)材料,提高了二者的共同工作性能。PB235鋼筋,受拉區(qū)接頭長≥25d且末端應(yīng)做彎鉤,受壓區(qū)接頭長≥0.7*25d。
b.HRB335鋼筋,受拉區(qū)接頭長≥35d且末端可不做彎鉤,受壓區(qū)接頭長≥0.7*35d。
c.HRB400鋼筋,受拉區(qū)接頭長≥45d且末端可不做彎鉤,受壓區(qū)接頭長≥0.7*45d。
4.4鋼筋的綁扎與安裝
1、當(dāng)鋼筋過密影響到砼澆筑質(zhì)量時(shí),應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。
2、鋼筋綁扎:
a.鋼筋交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲綁牢,必要時(shí)可點(diǎn)焊。
b.綁扎宜采取逐點(diǎn)心改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié),對直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的的十字形方式扎結(jié)。
c.結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎,中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎,但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。
d.鋼筋綁扎時(shí),箍筋一般應(yīng)與主筋垂直。
e.綁扎鋼筋的鐵絲絲頭,不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)。
3、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊:
a.砼墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性,采用其他材料制作墊塊時(shí)還不得含有對砼產(chǎn)生不利影響的成分。
b.墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間,在結(jié)構(gòu)側(cè)面或底面布設(shè)數(shù)量不少于3個/m2,重要部位應(yīng)適當(dāng)加密。
c.墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,綁絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)。
d.砼澆筑前,應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量、堅(jiān)固程度進(jìn)行檢查。
4、鋼筋骨架的焊接,應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行:
a.拼裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣,放樣時(shí)考慮焊接變形的預(yù)留拱度。
b.拼裝時(shí),在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊,防止焊接時(shí)局部變形。
c.骨架焊接時(shí),不同直徑鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上,較小直徑的鋼筋在焊接時(shí),下面宜墊以適當(dāng)厚度的鋼板,相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。
d.施工順序宜由中到邊對稱向兩端進(jìn)行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相鄰焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。
5、焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235時(shí),鋼筋網(wǎng)焊接:
a.當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)只有一個方向?yàn)槭芰︿摻顣r(shí),網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接,其余交叉點(diǎn)可焊接或綁扎一半。
b.當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋時(shí),則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接,其余交叉點(diǎn)可焊接或綁扎一半。
6、灌注樁鋼筋骨架制作:
a.制作時(shí)應(yīng)采取必要措施,保證骨架剛度,主筋接頭應(yīng)錯開布置。
b.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊,墊塊間距在豎向不應(yīng)大于2m,在橫向圓周不應(yīng)少于4處。
c.運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取適當(dāng)措施防止變形,骨架*應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。
五、模板、支架5.1一般規(guī)定
1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作。
2、模板和支劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋在劃痕部位布滿紅銹,表明劃痕下的鋼筋基體已經(jīng)出現(xiàn)了較嚴(yán)重的腐蝕。但在劃痕位置附近的環(huán)氧涂層仍然和鋼筋基體牢牢結(jié)合在一起,并沒有從鋼筋基體上剝離。這表明經(jīng)過1年時(shí)間的瘸蝕考察,鋼筋雖然發(fā)生了比較嚴(yán)重的腐蝕,但并沒有引起在劃痕部位環(huán)氧涂層的剝離脫層。架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。
3、模板的表面應(yīng)平整,接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不粘貼形式對抗剪承載力的影響當(dāng)全包粘貼加固時(shí),鋼板的上下部錨固較牢固,不會過早發(fā)生剝離,所以鋼板的強(qiáng)度發(fā)揮完全,抗剪貢獻(xiàn)明顯。漏漿;模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑,但不得采用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及砼的施工縫。
4、模板和支架均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì),經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。
5、在模板上設(shè)置的吊環(huán),嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作,且吊環(huán)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)≤50Mpa。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等
詞條
詞條說明
孝感高強(qiáng)灌漿料標(biāo)準(zhǔn)
13.6片石砼 1、片石砼宜用于較大體積的基礎(chǔ)、墩臺身等圬工受壓結(jié)構(gòu)。 2、采用片石砼,可在砼中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積的20%的片石,片石抗壓對于本文試驗(yàn)研究的四點(diǎn)體外錨固破纖維片材加固梁,對其受彎承載力極限狀態(tài)分析時(shí),顯然運(yùn)用已有的無粘結(jié)體外預(yù)應(yīng)力應(yīng)力増量的計(jì)算結(jié)果明顯偏小。通過多次的試驗(yàn)研究,我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這種四點(diǎn)錨固預(yù)應(yīng)力體系較接近全粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系的受力特點(diǎn),只是錨固點(diǎn)較少,錨固點(diǎn)之可的可距較
齊齊哈爾市注射式植筋膠廠家
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
東營無收縮灌漿料標(biāo)準(zhǔn)
?高強(qiáng)無收縮灌漿料施工技術(shù)方法 **章 總 則 *1條 為了正確使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料,確保工程質(zhì)量,提高工效和加快進(jìn)度,特制定本施工技術(shù)方法。 *2條 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定,尚應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ10)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)
景德鎮(zhèn)灌漿料廠家
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
八方資源網(wǎng)提醒您:
1、本信息由八方資源網(wǎng)用戶發(fā)布,八方資源網(wǎng)不介入任何交易過程,請自行甄別其真實(shí)性及合法性;
2、跟進(jìn)信息之前,請仔細(xì)核驗(yàn)對方資質(zhì),所有預(yù)付定金或付款至個人賬戶的行為,均存在詐騙風(fēng)險(xiǎn),請?zhí)岣呔瑁?