撫州灌漿料廠家的地址

時(shí)間：2019-02-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：73

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(三)混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸
連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑?；炷恋墓?yīng)及運(yùn)輸組織另報(bào)《永嘉高架站特大橋（29.25+54.6+29.25）m連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案》
 (四)混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑原則


連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分兩次澆注成型，**次澆注55.55m，*二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。振搗順序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。
2、混凝土施工前的檢查
(1)混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。
(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。
 (3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及阻銹劑的加入對(duì)大部分正交設(shè)計(jì)試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高，同時(shí)對(duì)線性較化進(jìn)行分析，由于線性較化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小，可以看出不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對(duì)于大部分正交試驗(yàn)的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對(duì)抑制鋼筋腐蝕有明顯作用。通過優(yōu)化復(fù)配得到了鉬系阻銹劑的較佳阻銹配方為：鋁酸鈉含量為０．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量為３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．６９／Ｌ，１，４．丁炔二醇含量為２ｅｅｌ。其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等，預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并定位牢靠。
(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。
3、混凝土澆筑的下料方式
(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，**板上開洞下料補(bǔ)充底板。
(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時(shí)必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。
4、混凝土澆筑順序
(1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進(jìn)行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。
(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。

5、混凝土灌注及振搗方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土鋼筋處銹蝕裂縫寬度較其他位置則較小，一般寬度均小于１．０由植筋極限拉拔力可知，當(dāng)植筋深度＞１５ｄ時(shí)，植筋鋼筋極限拉拔力**過屈服荷載，且混凝土發(fā)生破壞，即達(dá)到合理的植筋深度；植筋鋼筋屈服前，植筋深度越大，其拉拔力也越大。咖。另外２、５號(hào)位鋼筋處兩端裂縫寬度較中間區(qū)段裂縫寬度小，而３、４號(hào)位鋼筋處兩端銹蝕裂縫寬度較中間位置寬度大。分析其主要原因是３、４號(hào)鋼筋位置處裂縫還沒有充分?jǐn)U張，導(dǎo)致兩端比中間裂縫寬。所以可以預(yù)測(cè)隨著時(shí)間的推移，這兩位置處的裂縫會(huì)由外向內(nèi)逐漸發(fā)展，較終中部裂縫寬度將大于兩端裂縫。的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人**分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不**過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入**層混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動(dòng)**過1.5m時(shí)必須移動(dòng)導(dǎo)管。
(4)澆注腹板**層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。
(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進(jìn)行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。
(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜**過30cm，各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能**過太多；灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板**板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。
6、混凝土澆筑注意事**
(1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動(dòng)，避免引起管道下垂。
(2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗。防止管道變形和移動(dòng)，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。
(4)在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在**板及鋼筋上,造成**板混凝土蜂窩。
(5)澆筑腹板時(shí)，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，**過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。
(6)**板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。
(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時(shí)振搗，必要的內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。
(8)在混凝土灌注過程中，應(yīng)*專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。
(9)梁體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時(shí)面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，加強(qiáng)對(duì)模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動(dòng)、模板走形等應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。
(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場(chǎng)加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。








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  6.1.3.4、原材料質(zhì)量保證措施 1、原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。 3、對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。 4、各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆

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  二次灌漿工程施工方案 1.主要施工工藝流程 一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以 便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始， 就要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。 1基本施工流程 基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清