南昌縣C80灌漿料廠家歡迎咨詢

時(shí)間：2019-02-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：205

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2

圖2. 地腳螺栓常用形式
*考慮我國各設(shè)計(jì)、科研及施工單位在橋梁加固工作中已有的成果及所借鑒的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，確定了《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》和閩臺規(guī)范這三種規(guī)范或規(guī)程中的碳纖維粘貼加固計(jì)算公式進(jìn)行對比分析。結(jié)合文獻(xiàn)中已有的空心板試驗(yàn)?zāi)Ｐ图皵?shù)據(jù)，分別應(yīng)用三種計(jì)算公式分別對所取空心板試驗(yàn)板進(jìn)行加固計(jì)算，并對試驗(yàn)值和計(jì)算值進(jìn)行對比和誤差分析，經(jīng)比較推薦《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》中的計(jì)算公式作為空心板橋加固計(jì)算的依據(jù)。14條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4

*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準(zhǔn)備
1．采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2． 地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進(jìn)行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2． 灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
*七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
*20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
*21條 施工準(zhǔn)備
1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、由于鋼筋混凝土是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)，包括混凝土保護(hù)層、混凝土與鋼筋界面、銹蝕產(chǎn)物層等幾部分，較終測量結(jié)果是這幾部分各自的電化學(xué)響應(yīng)的綜合反映。采用多重串聯(lián)阻容單元擬合測量結(jié)果時(shí)，所得各個(gè)阻容單元很難被賦予明確的物理意義，常常只能采用一些近似的方法來解釋所得結(jié)果，由此限制了電流階躍法的廣泛應(yīng)用。浮漿、浮灰、油污但X型手箍會(huì)有制空注穿越梁側(cè)錯(cuò)范田的情況,試驗(yàn)業(yè)比是先ffi壓出制差避后,使x型続的側(cè)面有裂鑓穿越。試驗(yàn)較終碳壞量然是梁側(cè)x型描先判萬,但就承載力提高的程度來講,投有比u型統(tǒng)名固的梁過色,西者基本相當(dāng)。因此程中盡量避免制_繼穿越側(cè)區(qū)并加大側(cè)面錨長度。和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，清除積水。
2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
4．模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進(jìn)行。
*23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。
*25條 CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1． CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3． 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

*26條 當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
*27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技歷次的地震表明鋼筋混凝土框架的破壞主要集中在節(jié)點(diǎn)。根據(jù)震害現(xiàn)象和試驗(yàn)結(jié)果，節(jié)點(diǎn)破壞形式可分為以下四種:梁端受彎破壞、柱端受彎破壞、錨固破壞和節(jié)點(diǎn)**區(qū)剪切破壞。近年來已有學(xué)者對節(jié)點(diǎn)的加固進(jìn)行了研究，**了階段性的成果。目前，對于節(jié)點(diǎn)的加固主要集中增大柱截面加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等三種方法。術(shù)方法*12條的有關(guān)規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2．灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
3．拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
1．將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
2．材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的規(guī)定。
3．施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*21條的有關(guān)規(guī)定。
4．施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*30條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護(hù)
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間可參見表5。

拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5

*35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層 
*十章施工驗(yàn)收
*37條施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A．0．1 實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中*3章的有關(guān)規(guī)定。
A．0．2 灌漿料流動(dòng)度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
a．流動(dòng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB8077)中*11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動(dòng)30次。對11.3.1條*6款～11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款；
b．抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動(dòng)成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時(shí)試驗(yàn)數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
a．坍落度檢驗(yàn)：坍落度試驗(yàn)依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；
b．強(qiáng)度檢驗(yàn)：強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
A．0．4 豎向膨脹率的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對*二節(jié)*1款中振動(dòng)成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系






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  表4.2.2–3 ?以混凝土為基材，錨固用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢 驗(yàn) 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo) Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠 A級 B級 膠 體 性 能 劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa） 在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下，以2mm/min加荷速度進(jìn)行測試 ≥8.5 ≥7.0 ≥10 ≥12 抗彎強(qiáng)度（MPa） ≥50 ≥40 ≥50 ≥55 且不得呈碎裂狀破壞 抗壓

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