CGM高明無收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動性好、微膨脹、早強高明和抗油滲等特點，產品保證在灌漿時能夠富余添補灌注空間，并具有定然的微膨脹應力以保證裝備安裝定位、構造補強或栽筋錨固等在一天內甚至較短工夫內中意需求，大大縮小了施工周期，到達省時、省工、早運轉或早承載的技巧經濟收獲。
*產品用處：
1．實用于機器底座、地腳螺栓等裝備以及鋼構造（鋼軌對結構耐久性本身的認識不夠探刻:由于影響結構耐久性的因素甚多,結構耐久性失效缺乏準確的定義?，F(xiàn)有的規(guī)范只能定性的對結構耐久性設計作指導,多從構造部分入手,已有研究成果很難直接用于由于結構耐久性劣化引起的安全性分析以及結構在役狀態(tài)和殘余壽命的分析,至于對結構的失效發(fā)生機理較是認識不清。、鋼架、鋼柱等）與基礎安寧連 的二次灌漿。
2.建造物的梁、板、柱、基礎、地坪和路、橋的補強、搶修、鞏固。
3.可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構造補強。
4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固
*技巧個性：
1.早強1—3天抗壓強度可到達30—50Mpa以上，裝備安裝告終24小時后即可運行生;。
2.高明最后強度能夠中意各類裝備安裝及修補鞏固的需求;28天終期強度在70Mpa左右
3.高流態(tài)可天成全副空隙，中意裝備及修補、鞏固的二次灌漿要求，*震搗;
4.微膨脹灌漿后無收縮，保證裝備與基礎之間的緊湊接觸，與鋼筋的握裹力不**6Mpa
5.耐久性本品屬于無機膠結材料，利用壽命大于基礎混凝土的利用壽命，經上百次疲憊試探，50萬次凍融循環(huán)
試探無顯明改變；
6.抗油性在機油中浸泡28天強度顯明長進。
7.耐高溫栽筋后批準對鋼筋舉行高溫切割和焊接作業(yè)；
8.冬季施工批準在-10℃氣溫下舉行室外施工。
*參看用量參看用量計算以2.28—2.4噸/立方米的依據(jù)，計算切實利用量。
*施工環(huán)節(jié)
1.準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4.攪拌平衡的灌漿料從一個方向灌對梁、板正彎矩區(qū)進行受彎加固時，碳纖維布宜延伸至支座邊緣。在集中荷載作用點兩側宜設置構造的碳纖維布ｕ型箍或橫向壓條。針對本次試驗中的試驗梁，由于試驗梁多在靠近加載點處發(fā)生破壞，建議在靠近加載點處純彎段內設置兩附加ｕ型箍；在剪力和彎矩較大處及有突變處設置ｕ型箍；ｕ型箍應在粘結延伸長度范圍均勻設置，ｕ型箍凈間距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道ｕ型箍量不小于梁底ｃｆｒｐ加固量的１／２；ｕ型箍寬度在１００衄以上。入灌漿部位。必需時可借助竹條或鋼釬導流，可貼切振搗或輕輕敲打模板。
5.施工告終后應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6.利用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
*包裝貯運
1.灌漿料為50kg袋裝，儲藏在通風干燥處并遏止陽光直射。
2.保質期為3個月，**過保質期應復檢合
*產品個性
☆早強高明澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮小工期。
☆自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入裝備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
☆微膨脹澆注體常年利用無收縮，保證裝備與基礎緊湊接觸，基礎與基礎之間無收縮，并貼切的膨脹壓應力確
保裝備常年平安運行。
☆抗油滲在機油中浸泡30天后其強度長進10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、習慣機座油污環(huán)保。
☆耐久性200萬次疲憊試探，50次凍融環(huán)境試探強度無顯明改變?！钅秃钚院?40℃～600℃常年平安利用
☆低堿耐蝕嚴厲扼制原材料堿含量，實用于堿-集料反響有壓抑要求的工程。
二、利用一方面，投入資金搞梁場綠化，種植花草樹木，在混凝土遍布的空間點綴著綠色，讓施工環(huán)境變得較加和諧、自然、美觀；另一方面，倡導節(jié)能減排低碳、節(jié)約用水，打造兩個水循環(huán)系統(tǒng)，一個是外循環(huán)水系統(tǒng)，主要針對箱梁腹板、**板養(yǎng)護，在整個梁場建立一個完整的排水、集水、凈化系統(tǒng)，將梁板腹板、**板養(yǎng)護用水通過排水系統(tǒng)收集在一起，再用沉淀池、過濾池進行凈化處理，然后將凈化后的水又重新用于梁板的養(yǎng)護，從而達到循環(huán)回收利用的效果。措施
1．基礎處理 打掃裝備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，裝備基礎表
面應富余濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿措施 依據(jù)裝備機座的切實情形，抉擇相應的灌漿措施，由于CGM具有很好的流動功能，等閑理況
下，用"自愛法灌漿"即可，即刻漿料直接自模板口灌入，全面攀附漿料自愛自行流平并添補全副灌注空間；若
灌注面積很大、構造尤其混雜或空間很小而距離很遠時，可批準"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"舉行灌漿，
以確保漿料能富余添補各個角落。
3．支模 依據(jù)確定的灌漿措施和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出裝備底座上表面起碼50mm，模板必
須支設精細、牢固，以防富有、漏漿。
4．灌漿料的攪拌 按產品合格證上評比的水料（50kg）比確定加水量（3-4公斤），拌和用水應批準飲用水，
水溫以5～40℃為宜，可批準機械或人工攪拌。批準機械攪拌時，攪拌工夫等閑為1～2分鐘。批準人工攪拌時
，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入富余用水量繼續(xù)攪拌至平衡,規(guī)范稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應相稱下列要求：
（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排泄裝備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充分
，不得從四側同時舉行灌漿。
（2）.灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷，并應盡可能縮小灌漿工夫。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必需時可用竹板條等舉行拉動導流。
鋼構套低壓注膠法加固框架柱，是把型鋼和鋼板包在被加固的框架柱外側，通過結構膠把型鋼及鋼板和原有結構緊密的粘結在一起，通過外包鋼構套與原有框架柱的共同工作，來達到提高框架柱的承載能力和剛度目的。鋼構套低壓注膠法加固框架柱具有施工方便，施工*，且不需要大型機械；加固后的框架柱占用的使用空間小，不改變結構外形，不影響美觀；加固后的框架柱相對加固成本較小，經濟適用。 （4）.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
（5）.較長裝備或軌道基礎的灌漿，應批準分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如覺察表面有泌水假象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
如出現(xiàn)上述癥狀就要根據(jù)造成孔道壓漿不密實的各種原因進行具體分析，一一排查，按相應問題進行處理。具體措施如下：１．檢查是否漏漿．接縫是否嚴密；２．壓漿孔、排氣孔是否暢通；３．壓漿設備是否完好，壓漿工藝是否正確．壓漿操作是否正確；４．水泥漿配比是否合理：５．壓漿管道是否堵塞；６．*４種情況可判定為孔道中存在的游離水低溫凍脹后產生裂縫。因其產生的裂縫屬于非結構裂縫，一般不會**過０．２ｍｍ，因此只要 將孔道內的游離水排出．構件處于干燥狀態(tài)下短期內可以安全工作，但裂縫的長期存在仍會對構件的安全帶來不利影響，故應及早在合適的時間予以處理。 （7）對灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但
需經試探確定其可灌性是否能到達要求。
（8）.裝備基礎灌漿告終后，要剔除的局部應在灌漿層終凝前舉行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和冒犯，以免摧毀未結硬的灌漿層。
（10）模板與裝備底座的程度距離應扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如揭示跑漿假象，應及時處理。
（12）當裝備基礎灌漿量較大時，應批準機械攪拌措施，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿告終后30分鐘內,應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立
即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關法定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護工夫和拆模工夫表 日較D氣溫（℃） 拆模工夫（h） 養(yǎng)護工夫（d） －10～
096140～572105～15487≥15 24 7
