巢湖灌漿料施工要求

時(shí)間：2019-02-28作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：993

巢湖灌漿料施工要求










高明環(huán)氧灌漿料-水性




博瑞雙杰環(huán)氧樹脂灌漿料

產(chǎn)品描寫：

又名 環(huán)氧膠液 環(huán)氧灌漿料 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧混凝土 高明度環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧灌漿料的配

制處理計(jì)劃。

在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)中，在*１４和１６周期之間時(shí)，裸鋼筋可能發(fā)生腐蝕；經(jīng)過５２個(gè)周期（１年）的干濕循環(huán)后，裸鋼筋的腐蝕速度較高。鍍鋅鋼筋在前２２個(gè)周期中，其表面的鍍鋅層不完全鈍化；在２２周期以后，足夠量的氯離子加速了鋅的腐蝕。但鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性。５２個(gè)周期（１年）的干濕循環(huán)后，復(fù)合涂層鋼筋以及環(huán)氧涂層鋼筋均可對(duì)鋼筋基體提供良好的保護(hù)。 1 構(gòu)成及個(gè)性

無溶劑、三組分改性環(huán)氧樹脂砂漿，具有良好的流動(dòng)性和較高的強(qiáng)度?？梢罁?jù)必需靈便用于配制高明環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧澆注料（灌漿料），普遍利用于混凝土構(gòu)造修補(bǔ)、鞏固、灌漿、錨固、地坪等施工。

其重要個(gè)性為:

◇ 良好的流動(dòng)性；

◇ 機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力氣強(qiáng)；

◇ 利用靈便、得體、經(jīng)濟(jì)，可配制成砂漿或混凝土；

◇ 高電阻，抗沖擊、耐疲憊；

◇ 抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；

◇ 固化條件松動(dòng)，可在較高空氣濕度下固化，固化速度快；

◇ 硬化過程不失色，硬化物顏色粘鋼加固工序由消理、修補(bǔ)加固構(gòu)件表面，到粘鋼加版固化，一般約需1一2天時(shí)間，與其它加固法相比大大節(jié)省施工時(shí)問?？稍诓煌．a(chǎn)、不影響使用的情況下完成施工。與混凝土大約統(tǒng)一；

◇ 能粘結(jié)鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，實(shí)用范圍廣；

◇ 不含蒸發(fā)性溶劑，硬化時(shí)收縮?。?/strong>

◇ 利用得體、無毒。

2 實(shí)用條件

高明（早強(qiáng)）、修補(bǔ)、灌漿、防腐等特種環(huán)氧樹脂砂漿或混凝土的配制；裝備基礎(chǔ)、紐帶支座、預(yù)應(yīng)力孔道、立柱底板通過改善混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高其極限拉仲值gp,這對(duì)防止產(chǎn)生溫度裂縫亦起一定的作用。混凝土的收縮值和極限拉仲值,除與上述的水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等有關(guān)外,還與施工工藝和施工質(zhì)量密切相關(guān)。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握基力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減小內(nèi)部微裂,増加混凝土密實(shí)度,使混凝土的抗拉強(qiáng)度提高1o%~2將包鋼與粘鋼方法結(jié)合起來，加固后的外包粘鋼與原混凝土之間能共同工作，并在原混凝土內(nèi)形成二向應(yīng)力狀態(tài)，大大提高了結(jié)構(gòu)整體承載力，并且空間占用較小，現(xiàn)場加固工藝簡便，工期短，對(duì)周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)。o%左右,從而提高抗裂性。、軌道安裝等情形下灌漿；地腳螺栓、導(dǎo)軌、欄桿立柱等錨固；配合JN-P用于懸拼架橋施工。順次性澆注ZD厚度不宜**過4cm，環(huán)境溫度25℃時(shí)，一天即可舉行裝備安裝。抗流墜抹面環(huán)氧砂漿（膠泥）配制請(qǐng)撥取JN-CE混凝土修補(bǔ)膠；彈性環(huán)氧砂漿（混凝土）配制請(qǐng)撥取JN-RX彈性環(huán)氧修補(bǔ)膠。

3，利用措施

1、對(duì)施工部位材料表面舉行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、蓬松、油污等打掃清潔，鋼板表面舉行除銹、除油、打磨處理。

2、準(zhǔn)備好案秤、配膠用的清潔容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。

3、配制膠液。依據(jù)估計(jì)用膠量，按評(píng)比的配膠比例稱取A（樹脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入清潔容器中，批準(zhǔn)攪拌器攪拌平衡，制成膠液。評(píng)比的配膠比例為A（樹脂）：B（固化劑）=3：1（重量比）

4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌平衡。

5、每次配料都定然稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌平衡且有可能構(gòu)成無須要的浪費(fèi)。隨氣溫遞升或配膠量增大，澆注料的可壟斷工夫?qū)?huì)相應(yīng)縮小。

6、冬季施工氣溫較低時(shí)，澆注料的粘度將顯明添置。此刻可在配料前對(duì)各組分舉行貼切的加溫處理（等閑不宜**過50℃），批準(zhǔn)延長攪拌工夫（利用機(jī)械放熱）或熟化（將配好的澆注料放置定然工夫利用反響放熱）的措施，也可到達(dá)定然的升溫收獲。

7、環(huán)氧反響放熱量大，當(dāng)澆注施工體積較大時(shí)，為避免開裂，應(yīng)批準(zhǔn)分層澆注的措施，每次澆注的厚度不宜**過4cm。貼切添置骨料用量，可收縮反響放熱。

8、澆注（灌漿）施工時(shí)，澆注工藝應(yīng)科學(xué)，以保證其密實(shí)。

9、對(duì)于骨料的加入，JN-MG在利用中有定然的靈便性，C組分或干燥粗骨料的用量可依據(jù)切實(shí)流動(dòng)性的要求加以調(diào)劑，以配成不同用處的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。

（a）、自流密實(shí)（自流平）情形下，JN-MG澆注料評(píng)比的重量配合比例為：

A：B：C=100：50：600，即A：B：C=3：1：30

（b）、在攪拌好的JN-MG膠料（或漿料）中摻入定然量的清潔、干燥的級(jí)配碎石或卵石，即可*、*配制出環(huán)氧混凝土?？梢罁?jù)必需經(jīng)試探后確定骨料用量或參看以下配比：

A：B：C： 5-10mm碎石或卵石=2：1： 12：9-15

（c）、大度量自行配制環(huán)氧樹脂混凝土，可批準(zhǔn)JN-MG中的A（樹脂）、B（固化劑）為膠料，并用切實(shí)施工中的水泥、砂、石等原材料經(jīng)試配后確定配合比。

4，包裝、運(yùn)輸、存貯、平安

本產(chǎn)品批準(zhǔn)三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分批準(zhǔn)鐵桶內(nèi)包裝、紙箱外包裝，按組供給（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）批準(zhǔn)編織袋包裝。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行約定。

本品應(yīng)密封存貯在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得伙計(jì)夫存放；不同種類膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)

顯明標(biāo)識(shí)儲(chǔ)藏，避免混雜。自出產(chǎn)之日起，包裝全面時(shí)管用存貯期為12個(gè)月。

本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒風(fēng)險(xiǎn)品，能以等閑交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得摧毀包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或顛倒。







根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知，用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固的試驗(yàn)梁，其跨中截面混凝土平均應(yīng)變?nèi)匀环掀浇孛婕俣?。隨著縱筋配筋率增大，用無機(jī)膠粘貼碳纖維布抗彎加固的加固效果降低。為避免梁發(fā)生從剪切裂縫處開始的粘結(jié)破壞，以充分發(fā)揮碳纖維的抗拉強(qiáng)度，提高加固效果，對(duì)加固區(qū)采取適當(dāng)?shù)母郊渝^固措施是十分必要的。
巢湖灌漿料灌漿料使用方法
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