CGM高明無收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動性好、微膨脹、早強高明和抗油滲等特點，產(chǎn)品保證在灌漿時能夠富余添補灌注空間，并具有定然的微膨脹應(yīng)力以保證裝備安裝定位、構(gòu)造補強或栽筋錨固等在一天內(nèi)甚至較短工夫內(nèi)中意需求，大大縮小了施工周期，到達省時、省工、早運轉(zhuǎn)或早承載的技巧經(jīng)濟收獲。
*產(chǎn)品用處：
1．實用于機器底座、地腳螺栓等裝備以及鋼構(gòu)造（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)安寧連 的二隧道襯砌結(jié)構(gòu)作為隧道支護結(jié)構(gòu)，對隧道結(jié)構(gòu)的安全起決定性的作用。由于城市地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)在施工完成后己定型，經(jīng)若干年運營后，對襯砌結(jié)構(gòu)因鋼筋銹蝕而進行更換或翻修則十分艱難。因此，對地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕及耐久性的研究無疑具有重要的現(xiàn)實意義。次灌漿。
2.建造物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和路、橋的補強、搶修、鞏固。
3.可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構(gòu)造補強。
4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固
*技巧個性：
1.早強1—3天抗壓強度可到達30—50Mpa以上，裝備安裝告終24小時后即可運行生;。
2.高明最后強度能夠中意各類裝備安裝及修補鞏固的需求;28天終期強度在70Mpa左右
3.高流態(tài)可天成全副空隙，中意裝備及修補、鞏固的二次灌漿要求，*震搗;
4.微膨脹灌漿后無收縮，保證裝備與基礎(chǔ)之間的緊湊接觸，與鋼筋的握裹力不**6Mpa
5.耐久性本品屬于無機膠結(jié)材料，利用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的利用壽命，經(jīng)上百次疲憊試探，50萬次凍融循環(huán)
試探無顯明改變；
6.抗油性在機油中浸泡28天強度顯明長進。
7.耐高溫栽筋后批準(zhǔn)對鋼筋舉行高溫切割和焊接作業(yè)；
8.冬季施工批準(zhǔn)在-10℃氣溫下舉行室外施工。
*參看用量參看用量計算以2.28—2.4噸/立方米的依據(jù)，計算切實利用量。
*施工環(huán)節(jié)
1.準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4.攪拌平衡的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必需時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可貼切振搗或輕輕敲打模板。
5.施工告終后應(yīng)即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6.利用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
*包裝貯運
1.灌漿料為50kg袋裝，儲藏在通風(fēng)干燥處并遏止陽光直射。
2.保質(zhì)期為3個月，**過保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合
*產(chǎn)品個性
☆早強高明澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮小工期。
☆自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳胙b備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
☆微膨脹澆注體常年利用無收縮，保證裝備與基礎(chǔ)緊湊接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并貼切的膨脹壓應(yīng)力確
保裝備常年平安運行。
☆抗油滲在機油中浸泡30天后其強度長進10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、習(xí)慣機座油污環(huán)保。
☆耐久性200萬次疲憊試探，50次凍融環(huán)境試探強度無顯明改變?！钅秃钚院?40℃～600℃常年平安利用
☆低堿耐蝕嚴(yán)厲扼１９９１年，在美國和加拿大聯(lián)合舉行了有關(guān)結(jié)構(gòu)耐久性的**會議。１９９３年，**橋梁與結(jié)構(gòu)協(xié)會（ｍｓｅ）在丹麥召開了結(jié)構(gòu)殘余能力**學(xué)術(shù)會議。２００１年，**橋梁與結(jié)構(gòu)協(xié)會（認(rèn)ｂｓｅ）代表ｃｉｂ、ｅｃｃｓ、ｆｉｂ、ｒｉｌｅｍ等組織在馬爾他島召開了“安全性、風(fēng)險性與可靠性一工程趨勢＂的**學(xué)術(shù)會議。制原材料堿含量，實用于堿-集料反響有壓抑要求的工程。
二、利用措施
1．基礎(chǔ)處理 打掃裝備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，裝備基礎(chǔ)表
面應(yīng)富余濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿措施 依據(jù)裝備機座的切實情形，抉擇相應(yīng)的灌漿措施，由于CGM具有很好的流動功能，等閑理況
下，用"自愛法灌漿"即可，即刻漿料直接自模板口灌入，全面攀附漿料自愛自行流平并添補全副灌注空間；若
灌注面積很大、構(gòu)造尤其混雜或空間很小而距離很遠時，可批準(zhǔn)"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"舉行灌漿，
以確保漿料能富余添補各個角落。
3．支模 依據(jù)確定的灌漿措施和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面起碼50mm，模板必
須支設(shè)精細(xì)、牢固，以防富有、漏漿。
4．灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上評比的水料（50kg）比確定加水量（3-4公斤），拌和用水應(yīng)批準(zhǔn)飲用水，
水溫以5～40℃為宜，可批準(zhǔn)機械或人工攪拌。批準(zhǔn)機械攪拌時，攪拌工夫等閑為1～2分鐘。批準(zhǔn)人工攪拌時
，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入富余用水量繼續(xù)攪拌至平衡,規(guī)范稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)相稱下列要求：
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排泄裝備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充分
，不得從四側(cè)同時舉行灌漿。
（2）.灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮小灌漿工夫。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必需時可用竹板條等舉行拉動導(dǎo)流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
（5）.較長裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如覺察表面有泌水假象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但
需經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達要求。
（8）.裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，要剔除的局部應(yīng)在灌漿層終凝前舉行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和冒犯，以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與裝備底座的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時處理。
（12）當(dāng)裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)批準(zhǔn)機械攪拌措施，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿告終后30分鐘內(nèi),應(yīng)即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立
由上橫板的受力分析及試驗結(jié)果可知：只有當(dāng)橫板與梁的變形差產(chǎn)生的應(yīng)力不致使膠層或混凝土表面發(fā)生破壞，橫板和梁混凝土才能完好地粘結(jié)在一起。一旦差異過大，就會發(fā)生錨固破壞，加固鋼板失去作用。若橫板長度過短，橫板與混凝土間的粘結(jié)力過小，所提供的承載力不能平衡由于粘鋼加固后梁提高的承載力部分，使橫板過早地崩脫；若橫板長度過長，由于兩端變形差值的增大，使靠近加荷點端部的錨固成為一個薄弱點，特別是靠近加載點的一端不能與斜裂縫上段相交、進入加載點附近混凝土剪壓破壞的范圍，否則將引起端部的錨固混提對不同砌體強度的植筋試件進行有限元對比分析，分析結(jié)果表明：植筋可以改變界面的應(yīng)力分布，增加界面的抗剪承載能力；隨著砌體強度的增加，其抗剪極限承載力也得到提高，粘結(jié)面應(yīng)力分布也越來越均勻。前破壞。在垂直和斜向粘鋼板的試驗中均出現(xiàn)過上述兩種情況，也說明橫板長度取值是加固中的一個值得注意的問題。
即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)法定。
近年來部分單位為了減小截面尺寸，追求經(jīng)濟指標(biāo)，在預(yù)應(yīng)力箱梁底板和板梁結(jié)構(gòu)中都采用扁錨，有的單位還申請專利、出標(biāo)準(zhǔn)圖，這是不可取的。由于扁錨的張拉工藝是采用逐根張拉，整體張拉設(shè)備技術(shù)不成熟，導(dǎo)致鋼絞線受力不均勻。采用扁波紋管留孔，扁孔空間很小，孔道摩阻大，特別是**長孔道采用一端張拉工藝，問題較加嚴(yán)重。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護工夫和拆模工夫表 日較D氣溫（℃） 拆模工夫（h） 養(yǎng)護工夫（d） －10～
096140～572105～15487≥15 24 7
