CGM高明無收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料,具有流動性好、微膨脹、早強高明和抗油滲等特點,產(chǎn)品保證在灌漿時能夠富余添補灌注空間,并具有定然的微膨脹應力以保證裝備安裝定位、構造補強或栽筋錨固等在一天內(nèi)甚至較短工夫內(nèi)中意需求,大大縮小了施工周期,到達省時、省工、早運轉(zhuǎn)或早承載的技巧經(jīng)濟收獲。
*產(chǎn)品用處:
1.實用于機器底座、地腳螺zhang用掃描電鏡的背散射電子模式分析了在混凝土中摻入硅灰后的界面微觀形貌;結(jié)果證明,摻入硅灰后混凝土界面過渡區(qū)孔隙率和ch含量都減少,并且界面過渡區(qū)的寬度得到改善,從60|lm降到40pm。實驗表明界面的改善能夠提高砂漿或(混凝土)的耐硫酸鹽和硫酸侵蝕性能;硫酸鹽侵蝕環(huán)境中,epxa檢測結(jié)果表明,被腐蝕砂漿的漿體一集料界面區(qū)有硫元素存在,說明界面是硫酸根離子的快速擴散通道。栓等裝備以及鋼構造(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎安寧連 的二次灌漿。
2.建造物的梁、板、柱、基礎、地坪和路、橋的補強、搶修、鞏固。
3.可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構造補強。
4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固
*技巧個性:
1.早強1—3天抗壓強度可到達30—50Mpa以上,裝備安裝告終24小時后即可運行生;。
2.高明最后強度能夠中意各類裝備安裝及修補鞏固的需求;28天終期強度在70Mpa左右
3.高流態(tài)可天成全副空隙,中意裝備及修補、鞏固的二次灌漿要求,*震搗;
4.微膨脹灌漿后無收縮,保證裝備與基礎之間的緊湊接觸,與鋼筋的握裹力不**6Mpa
5.耐久性本品屬于無機膠結(jié)材料,利用壽命大于基礎混凝土的利用壽命,經(jīng)上百次疲憊試探,50萬次凍融循環(huán)
試探無顯明改變;
6.抗油性在機油中浸泡28天強度顯明長進。
7.耐高溫栽筋后批準對鋼筋舉行高溫切割和焊接作業(yè);
8.冬季施工批準在-10℃氣溫下舉行室外施工。
*參看用量參看用量計算以2.28—2.4噸/立方米的依據(jù),計算切實利用量。
*施工環(huán)節(jié)
1.準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品,清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)。
4.攪拌平衡的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必需時可借助竹條或鋼釬導流,可貼切振搗或輕輕敲打模板。
5.施工告終后應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6.利用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
*包裝貯運
1.灌漿料為50kg袋裝,儲藏在通風干燥處并遏止陽光直射。
2.保質(zhì)期為3個月,**過保質(zhì)期應復檢合
*產(chǎn)品個性&nb采用粘鋼法加固時鋼板的粘貼質(zhì)量將較大地影響加固的 效果,因此對鋼板的粘貼質(zhì)量進行檢測是十分必要的。目前實 際工程中較多采用的檢驗鋼板的粘貼質(zhì)量的無損檢測方法,主要有敲擊法、超聲波法等。sp;
☆早強高明澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮小工期。
由于混凝土的抗壓強度很高,而它的抗拉強度卻很低,大約只有抗壓強度的十分之一,另外碳纖維布的抗拉強度很高,于是在碳纖維布加固鋼筋混凝土構件承受荷載時,混凝土的抗拉強度相對于碳纖維布的抗拉強度就很小,同時混凝土受拉區(qū)作用點又靠近中和軸,形成抗彎力矩的力臂也很小,因此所承擔的內(nèi)力矩就不大,可以忽略不計。 ☆自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入裝備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
☆微膨脹澆注體常年利用無收縮,保證裝備與基礎緊湊接觸,基礎與基礎之間無收縮,并貼切的膨脹壓應力確
保裝備常年平安運行。
☆抗油滲在機油中浸泡30天后其強度長進10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、習慣機座油污環(huán)保。
☆耐久性200萬次疲憊試探,50次凍融環(huán)境試探強度無顯明改變?!钅秃钚院?40℃~600℃常年平安利用
☆低堿耐蝕嚴厲扼制原材料堿含量,實用于堿-集料反響有壓抑要求的工程。
二、利用措施
1.基礎處理 打掃裝備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,裝備基礎表
面應富余濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2.確定灌漿措施 依據(jù)裝備機座的切實情形,抉擇相應的灌漿措施,由于CGM具有很好的流動功能,等閑理況
下,用"自愛法灌漿"即可,即刻漿料直接自模板口灌入,全面攀附漿料自愛自行流平并添補全副灌注空間;若
灌注面積很大、構造尤其混雜或空間很小而距離很遠時,可批準"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"舉行灌漿,
某電解廠投入使用后因腐蝕問題大修了多次,造成了重大的經(jīng)濟損失某隨道內(nèi)的鋼軌由于廟*導致常年更換且費用晶貴:華為電網(wǎng)的鍋爐管由于腐蝕發(fā)生基漏,報失慘重某發(fā)電機組由子葉片腐蝕導數(shù)斷裂腐蝕:以及眾多的石油生產(chǎn)系統(tǒng),出于店蝕造成管線穿孔、爆等導致?lián)p失慘重。 砌體強度是影響粘結(jié)面植筋抗剪強度的~個主要因素,對不同砌體強度進行有限元模擬分析,其結(jié)果如表5.2所示,計算結(jié)果表明:隨著砌體強度的提高。
以確保漿料能富余添補各個角落。
3.支模 依據(jù)確定的灌漿措施和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出裝備底座上表面起碼50mm,模板必
須支設精細、牢固,以防富有、漏漿。
4.灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上評比的水料(50kg)比確定加水量(3-4公斤),拌和用水應批準飲用水,
水溫以5~40℃為宜,可批準機械或人工攪拌。批準機械攪拌時,攪拌工夫等閑為1~2分鐘。批準人工攪拌時
,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入富余用水量繼續(xù)攪拌至平衡,規(guī)范稠度加水量為12%-14%。
5.灌漿
灌漿施工時應相稱下列要求:
(1).漿料應從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排泄裝備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充分
,不得從四側(cè)同時舉行灌漿。
(2).灌漿開始后,定然繼續(xù)舉行,不能間斷,并應盡可能縮小灌漿工夫。
(3).在灌漿過程中不宜振搗,必需時可用竹板條等舉行拉動導流。
(4).每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
(5).較長裝備或軌道基礎的灌漿,應批準分段施工。每段長度以10m為宜。
(6).灌漿過程中如覺察表面有泌水假象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)對灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但
需經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達要求。
(8).裝備基礎灌漿告終后,要剔除的局部應在灌漿層終凝前舉行處理。
(9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和冒犯,以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。
(10)模板與裝備底座的程度距離應扼制在100mm左右,以利于灌漿施工。
(11)灌漿中如揭示跑漿假象,應及時處理。
(12)當裝備基礎灌漿量較大時,應批準機械攪拌措施,以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
(1)灌漿告終后30分鐘內(nèi),應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立
即灑水保濕養(yǎng)護。
(2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關法定。
(3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護工夫和拆模工夫表 日較D氣溫(℃) 拆模工夫(h) 養(yǎng)護工夫(d) -10~
096140~572105~15487≥15 24 7