自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠干式排渣系統(tǒng)中的應(yīng)用

時間：2020-01-05作者：洛陽耐特管業(yè)有限公司瀏覽：512

自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠干式排渣系統(tǒng)中的應(yīng)用

火力發(fā)電廠燃煤鍋爐傳統(tǒng)的除渣技術(shù)為水力除渣，即鍋爐熱渣經(jīng)過爐底渣斗排出后直接利用水進行冷卻并輸送的方式。由于水的熱容大，水力除渣系統(tǒng)能夠?qū)⒏邷貭t渣快速的冷卻到較低的、工藝許可的溫度，但是也存在如下缺點：首先是水資源消耗巨大，灰渣潛熱無法利用。其次是渣浸水后活性降低不利于綜合利用，排渣水造成環(huán)境污染。此外，水力除渣系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大、運行維護費用高，不能綜合利用的灰渣填埋占地量大。

固態(tài)排渣爐和液態(tài)排渣爐 

煤粉燃燒滬膛按爐渣排出方式分為兩種形式: 

一是固態(tài)排渣爐( 干式爐底),即爐渣呈固態(tài)塊狀從爐底排渣口排出; 

二為液態(tài)排渣爐(濕式爐底),即爐渣呈熔融狀態(tài)從爐底排渣口流出. 

固態(tài)排渣爐膛底部形成的較大容積的楔形下傾冷灰斗,可對燃燒產(chǎn)生的半熔融狀態(tài)渣塊在墜落過程中加以冷卻,同時墜落到斜坡上的灰渣也能滾動或下滑至排渣口.液態(tài)排渣爐膛的特點是下爐膛爐壁受熱面敷有耐火材料衛(wèi)燃帶,并采用水平或微傾斜的爐底構(gòu)成絕熱的熔渣段,以保持高溫使灰渣呈熔融狀態(tài).匯集到爐底的熔渣從渣口流人渣井,經(jīng)水淬?；晒腆w顆粒后排出.當(dāng)今煤粉燃燒鍋爐絕大多數(shù)采用固態(tài)排渣方式。 

    為了有效克服傳統(tǒng)除渣方式的缺點，少用水或不用水的灰渣冷卻技術(shù)逐漸發(fā)展起來。1985年意大利Magaldi工業(yè)集團有限公司開發(fā)了空氣自然冷卻熱渣的干式除渣技術(shù)，于1986年安裝在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW機組上，取得了令人滿意的效果。我國較早于1999年在河北三河電廠2×350MW鍋爐上引進了該系統(tǒng)，投入運行后，至今運行狀況良好。

下面，我們對火電廠生產(chǎn)企業(yè)的干式排渣系統(tǒng)中的處理方式以及剛玉陶瓷復(fù)合管在這些流程中的應(yīng)用進行分析，以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復(fù)合管：

電廠排渣常見的工藝：

干排渣的除渣過程為：鍋爐爐膛中下落的熱灰渣通過鍋爐渣井落到干排渣機輸送鋼帶上，隨輸送鋼帶送出，熱灰渣在輸送鋼帶上送出的過程中被空氣冷卻成可以直接儲存和運輸?shù)睦湓?。冷卻用空氣是利用鍋爐爐膛負(fù)壓的作用，經(jīng)設(shè)置在干排渣機殼體上的進風(fēng)口進入排渣機內(nèi)部的，熱灰渣在冷卻、輸送過程中，再次燃燒，完成冷空氣與高溫爐渣間的熱交換。冷空氣受熱升溫后進入鍋爐爐膛，將熱灰渣從鍋爐帶走的熱量及灰渣中殘余碳再次燃燒產(chǎn)生的熱量帶回爐膛，灰渣被冷卻到適宜后續(xù)處理的溫度，送出干排渣機。

1、一種干式排渣機，包括電機、軸承、支架、殼體，在殼體內(nèi)有布置在上層的不銹鋼輸送帶和布置在下層的清掃刮板，在鍋爐底部接渣的水平段與鍋爐底部渣斗密封連接，能將渣輸送到一定高度的向上傾斜段上部有密封罩，排渣機有**部進風(fēng)門和側(cè)進風(fēng)門，并設(shè)有上部擋板、中部擋板和下部擋板。該排渣機進風(fēng)門可根據(jù)鍋爐爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)開度，熱渣和風(fēng)直接接觸，渣中未完全燃燒的碳在干式排渣機中燃燒，燃燒后的熱量和熱渣中所含的熱量由風(fēng)帶入爐膛，提高了鍋爐的熱效率。

2、自然風(fēng)在煤粉爐爐膛負(fù)壓作用下(循環(huán)硫化床利用鍋爐二次風(fēng)機的壓力風(fēng))，與底渣向外輸送，逆向從干式排渣機外部殼體掛風(fēng)口進入干式排渣機內(nèi)，將大量的高溫?zé)嵩诟墒脚旁鼨C內(nèi)冷卻成可以直接貯存和運輸?shù)母稍＠鋮s渣產(chǎn)生的熱風(fēng)直接進入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再帶回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。

目前國內(nèi)的水資源比力緊張，尤其是在我國的西北部地區(qū)，火電廠水力排渣的高耗水量已嚴(yán)重限制了火電廠的經(jīng)濟性，采用火電廠鍋爐干除渣設(shè)備可以徹底解決這個需要別人解答的題目，對耗水量、鍋爐的熱效率、環(huán)保方面等都有較大的改善。

為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制二氧化硫的排放勢在必行，我國已進行了多種排渣技術(shù)的研究及應(yīng)用。各火力發(fā)電廠均投入煙氣排渣系統(tǒng)，而耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管是火力發(fā)電廠排渣系統(tǒng)*的配套設(shè)備，通過煙氣排渣技術(shù)利用耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管來控制硫氧化物的排放。而對火電企業(yè)二氧化硫防治成為環(huán)保等部門的重中之重。**在為這些企業(yè)積極爭取配套建設(shè)排渣脫硝設(shè)備資金的同時，還主動邀請國內(nèi)外和國家排渣技術(shù)中心*為國家火電企業(yè)提供排渣脫硝技術(shù)支持，把電廠排渣作為一項重要任務(wù)來完成，目前石灰石排渣是我國電廠煙氣排渣主要工藝，利用耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管將作為石灰石(石灰)——石膏濕法排渣工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上.優(yōu)者可達95%以上。在排渣工藝的各種吸收劑中，石灰石價格便宜，經(jīng)破碎機和雷蒙磨細(xì)磨后，鈣利用率較高，并且有眾多廠家可提供成品石灰石粉。采用電石渣作吸收劑可以廢治廢。

    近年來,隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展,各行業(yè)對電力的需求量也在與日俱增,我國火電廠大氣污染物排放現(xiàn)狀不容樂觀，環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，保護環(huán)境迫在眉睫，受到社會各界人士的廣泛關(guān)注，污染已不再是單純的環(huán)境問題，已延伸為社會問題。各大火電廠對排渣系統(tǒng)也越來越重視，如何選擇合適的排渣工藝和排渣設(shè)備成為電廠設(shè)備采購人員首要關(guān)心的問題。從各個發(fā)電廠目前排渣處理系統(tǒng)的運行實踐看，因為金屬剛玉陶瓷復(fù)合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內(nèi)壁光滑等性能使得它能夠在電廠沖灰水處理系統(tǒng)中由于效率高、能耗低而且處理灰水量大而得到廣泛的應(yīng)用。

    隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，水資源越來越短缺，企業(yè)的節(jié)能、環(huán)保要求不斷提高，為干式排渣機和剛玉陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用發(fā)展提供了廣闊的市場前景，同時也為國家?guī)砜捎^的經(jīng)濟效益和社會效益。

    傳統(tǒng)的水力除渣系統(tǒng)存在耗水量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、設(shè)備磨損嚴(yán)重、可靠性低、設(shè)備占地面積大、水冷卻熱渣產(chǎn)生熱氣對鍋爐爐底部腐蝕嚴(yán)重、維護費用高、運行操作復(fù)雜等缺點。干式排渣系統(tǒng)能徹底解決以上問題，設(shè)備布置靈活，運行操作簡單可靠，且灰渣綜合利用性好。在老機組改造方面，干式排渣系統(tǒng)能解決水力除渣系統(tǒng)存在的問題，配合剛玉陶瓷復(fù)合管能完全替代原有的水力除渣系統(tǒng)：在新建機組方面，干式排渣系統(tǒng)能降低占地面積，節(jié)約投資。因此，干式排渣系統(tǒng)及剛玉陶瓷復(fù)合管在火力發(fā)電廠有很好的推廣應(yīng)用條件和前景。


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