表一、陶瓷鋼管的物理機械性能 。
|
硬度 |
壓潰 |
比重 |
抗抗剪切 |
** |
線膨脹 |
陶瓷鋼管 |
1100-1400 |
350-400 |
4.6-4.7含過渡層 |
15 |
Dn≤150為0.35 |
8.5-9 |
20#碳鋼管 |
149 |
411 |
7.85 |
hfgh |
新的0.05-0.1 |
14-15 |
注:無縫鋼管厚8mm,陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm,從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度。
在陶瓷鋼管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內(nèi)壓出時的強度。
溫度范圍-30~~500℃.
表二、陶瓷鋼管抗熱沖擊性能和抗機械沖擊性能。
材料 |
抗機械沖擊數(shù)① |
抗熱沖擊出現(xiàn)裂紋的淬水次數(shù)② |
|||||
200℃ |
300℃ |
450℃ |
700℃ |
1000℃ |
1100℃ |
||
陶瓷鋼管 |
15次以上 |
10次以上 |
9次 |
6次 |
5次 |
3次 |
1次出現(xiàn)小裂紋和剝落 |
耐熱陶瓷 |
1次即碎 |
2次 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
注:①陶瓷鋼管總厚度9mm,機械能50J,點接觸管體內(nèi)陶瓷層生產(chǎn)裂紋的沖擊次數(shù)。
②在各給定溫度下加熱5分鐘淬水,再加熱再淬水
表三、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗。
材料 |
時間 |
磨損掉尺寸mm |
平均年磨損率mm/a |
平均年磨損率比值 |
陶瓷鋼管 |
1994年4月~1997年4月 |
0.12 |
0.04 |
|
20#碳鋼管 |
1994年~1997年4月 |
翻身一次換管一次共21mm |
7 |
注:①該礦重選車間管道,礦石粒度<2mm重量濃度30%。
②陶瓷鋼管外徑φ219,厚8mm,陶瓷層厚4mm,20#碳鋼管厚9mm。
③此對比試驗?zāi)壳叭栽诶^續(xù)進行,比值175只是根據(jù)三年實踐的推算數(shù)據(jù)。
表四、火電廠送粉管路不同材質(zhì)彎管對比試驗
材料 |
規(guī)格 |
工況 |
使用說明 |
20#碳鋼管 |
DN350×10 |
10 萬KW機組,使用煤碳灰達(dá)45%,每管每小時送粉42噸 |
11個月磨穿 |
高鉻合金鑄鋼管 |
DN350×25 |
11個月磨穿 |
|
夾套式鑄石管 |
DN350×55 |
使用23個月磨穿 |
|
陶瓷鋼管 |
DN350×14 |
使用24個月磨損掉0.2mm |
表五、火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對比試驗
材料 |
規(guī)格 |
工況 |
使用說明 |
20#碳鋼管 |
DN150×10 |
氣力輸送干灰,74噸/時,流速20m/s,濃度28%,位置在進灰度拐彎處。 |
3個月磨穿 |
高鉻合金鑄鋼管 |
DN150×20 |
5個月磨穿 |
|
夾套式鑄石管 |
DN150×50 |
使用12個月磨穿 |
|
陶瓷鋼管 |
DN150×11 |
使用12個月磨損掉0.15mm |
表六、陶瓷鋼管耐蝕性(按不銹鋼測試標(biāo)準(zhǔn),30天,室溫)
|
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
陶瓷鋼管 |
0.056 |
0.032 |
0.021 |
0.047 |
0.022 |
0.42 |
-0 |
-0 |
不銹鋼 |
>1 |
0.1 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
- |
0.1 |
- |
表七、陶瓷鋼管在各種濃度硫酸中耐蝕性(30天,室溫)
硫酸濃度 |
10% |
20% |
30% |
40% |
50% |
60% |
70% |
80% |
|
陶 |
晶介腐蝕速度 |
<0.1 |
<0.1 |
1.2 |
3.6 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
失重 |
0.021 |
... |
... |
0.04 |
... |
... |
... |
... |
|
不 |
晶介腐蝕速度 |
0.021 |
... |
... |
0.04 |
5.0 |
... |
... |
0.46 |
失重 |
1.8 |
... |
... |
... |
4.6 |
... |
... |
0.42 |
詞條
詞條說明
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