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人造金剛石樹脂砂輪具有磨削力和磨削熱小,自銳性好,磨削效率高等特點(diǎn),被廣泛用于硬質(zhì)合金,鈦合金的磨削。據(jù)估計(jì)目前世界上約有60%的磨料級金剛石用于制造樹脂結(jié)合劑砂輪。但是,人造金剛石樹脂砂輪在磨削過程中,易出現(xiàn)磨粒過早脫落的現(xiàn)象即在砂輪表面有許多磨粒脫落留下空穴。一般情況下,每片砂輪的磨粒大概只有30%左右參與正常的磨削,許多都是過早脫落的,因此這種現(xiàn)象勢必影響砂輪的磨削比。我們要想提高砂輪的磨削
用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪,包括金剛石修整砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。已知的砂輪制作過程如下:砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚),厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點(diǎn)是磨具工作表面上金剛石濃度太大。已知的幾種調(diào)節(jié)電鍍金剛石砂輪工作表面上金剛石濃度的方法如下:金剛石
(1)刀具直徑、齒數(shù)的設(shè)計(jì)原則一般而言,切削速度達(dá)到5000m/min 以上,金剛石成型銑刀刀具直徑、齒數(shù)的取值范圍為式中,V 為切削速度,N 為主軸轉(zhuǎn)速。取N=6000r/min,則D 大約為265mm。式中,V 為切削速度,U 為每齒進(jìn)給量,N 為主軸轉(zhuǎn)速。取U=0.2-0.4mm/z,則齒數(shù)Z 在35-70 左右。相對而言齒數(shù)越多,加工質(zhì)量越好。由于刀具的孔徑和主軸的間隙始終存在,增加刀具直
金剛石電鍍砂輪廠家如何提高耐熱性?耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、耐摩擦性等,是影響金剛石電鍍砂輪性能效果和壽數(shù)的幾項(xiàng)重要參數(shù),對它的正常工作進(jìn)程影響非常大。下面海戈銳小編為大家詳細(xì)介紹一下金剛石電鍍砂輪提高耐熱性的方法。1、為了提高酚醛樹脂結(jié)合劑在金剛石電鍍砂輪中的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度,在樹脂磨具的制備過程中添加了不同的填料對酚醛樹脂進(jìn)行了改性。金剛石電鍍砂輪打孔鉆專門用這種工具(金剛鉆)在破損的瓷器上鉆孔,用來
公司名: 青島晟鑫杰金剛石工具有限公司
聯(lián)系人: 崔小姐
電 話:
手 機(jī): 19935941334
微 信: 19935941334
地 址: 山東青島李滄區(qū)虎山路68號
郵 編:
網(wǎng) 址: cjf4134.b2b168.com
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